Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 8 з 8

Analysis of residual stresses and durability of the cutting inserts after diamond-spark grinding
(Editura "Academica Brâncuşi", Târgu Jiu, 2020) Sizyi, Yury; Strelchuk, R. M.; Jha, Shailendra Kumar; Rudnev, Alexander; Gutsalenko, Yury
The article presents an analysis of residual stresses and resistance of cutting inserts after the diamond-spark grinding. In the entire investigated range of traverses (0.01...0.07mm/double stroke) and wheel speed (18...32m/s), the total residual oriented stresses in both phases are compressive and they have an extreme character with a point of extremum (minimum) in the center of the interval (Sпоп = 0.04mm/double stroke; Vкр = 25m/s). In the carbide phase, the main share in the formation of the total stress state of the surface layer of the STIM-3B (СТИМ-3Б) hard alloy is made by macrostresses. The mechanism of their formation is thermal at small and large values of the traverse and wheel speed, and power one—at medium values. The importance of interfacial microstresses in this phase is minor. In the binding phase of nickel, the interfacial component contributes significantly to the formation of the general stress state, due to the force factor at average values of the grinding mode mechanical parameters and thermal parameters in the rest of the range. The highest wear resistance of tools made of STIM-3B (СТИМ-3Б) alloy corresponds to the highest value of compressive interfacial microstresses in the plastic phase (Ni).
Технологические процессы формирования поверхностного слоя зубчатых колес тяжелых токарных станков с ЧПУ
(Донбаська державна машинобудівна академія, 2015) Клочко, Александр Александрович; Мироненко, Евгений Васильевич; Анцыферова, Олеся Александровна; Макатрова, Л. А.; Киреев, В. Е.
В статье рассмотрены основные направления по обеспечению повышения качества и точности тяжелых токарных станков с ЧПУ необходимо разрабатывать технологические процессы закаленных цилиндрических колес с учетом технологического обеспечения параметров поверхностного слоя, формирующимся на окончательных этапах их изготовления. Проблема технологического обеспечения требуемого качества поверхностного слоя зависит от выбранной схемы формообразования, характеристики и формы шлифовального круга, режимов резания, применяемой СОЖ, способом и частотой правки шлифовального круга. При изучении процесса формирования поверхностного слоя при различных методах механической обработки зубчатых колес установлено, что при одних и тех же параметрах, которые обеспечивались в ходе обработки различными методами в узлах тяжелых редукторов, зубчатые колеса имели разные эксплуатационные характеристики.
Принципы направленного формообразования рабочей поверхности шлифовальных кругов электрохимическим методом
(SaTCIP, Vrnjačka Banja, Serbia, 2009) Грабченко, Анатолий Иванович; Доброскок, Владимир Ленинмирович; Гаращенко, Ярослав Николаевич
Рассмотрены принципы и основные закономерности направленного формообразования рабочей поверхности шлифовальных кругов на токопроводных связках электрохимическим методом. Разработаны математические модели электрохимического формообразования рельефа рабочей поверхности по ширине и длине круга. Определены основные управляемые и управляющие параметры направленного процесса формообразования. Представлены способы управления параметрами поперечного и продольного профиля рельефа рабочей поверхности алмазных кругов в процессе шлифования.
Определение особенностей и рациональных условий шлифования лопаток турбин из титанового сплава
(НТУ "ХПИ", 2017) Ищенко, Г. И.
Исследовано влияние режимов шлифования и правки, характеристики абразивного инструмента на выходные параметры плоского шлифования лопаток турбин в заготовках из титанового сплава ВТ9. В результате проведенного исследования сделаны выводы о том, что на общем фоне увеличения составляющих силы резания отношения Pz/Py снижается.
Методология определения рациональных характеристик алмазных кругов на этапе их изготовления
(НТУ "ХПИ", 2016) Федорович, Владимир Алексеевич; Островерх, Евгений Владимирович; Козакова, Наталия Витальевна
Разработана единая комплексная методология трехмерного (3D) моделирования физических процессов изготовления алмазно-абразивного инструмента. Создание системы 3D-CAD моделирования процессов спекания алмазно-композиционных материалов позволяет существенно повысить вероятность полученных результатов, сократить объем экспериментальных исследований для определения оптимальных условий не только изготовления шлифовальных и правильных инструментов из них, но и обработки, разработать новые технологии, инструменты и оборудование.
Определение интенсивности зубошлифования на основе аналитического уравнения эвольвенты
(НТУ "ХПИ", 2016) Лищенко, Н. В.
На основании полученного аналитического уравнения эвольвентного профиля разработана методика определения активной ширины эквивалентного прямоугольного профиля шлифовального круга, исходя из равенства съема материала прямоугольным и эвольвентным профилем. Это позволило определять параметры, характеризующие производительность профильного зубошлифования – интенсивность шлифования и удельную интенсивность шлифования.
Exploitative destruction features for detonation ultra-dispersed diamonds of initial metallic protection for abrasive powder grains to diamond-spark grinding tools
(Constantin Brancusi University of Targu Jiu, 2015) Gutsalenko, Yury; Iancu, Cătălin; Bratan, Sergey
The problem of exploitation of diamond grinding wheels with metal coating for their grains including detonation ultra-dispersed diamonds to increase functional reliability to maintain the initial integrity of grains in the pressing and sintering of diamond-metal composites in the tool production is considered. One problem is that the presence of detonation ultra-dispersed diamonds in the grain metal coating of diamond powders not only improves the coating functional reliability in protection from destruction in the subsequent pressing and sintering in the production tool, but also resistance of such coating to the opening of the diamond cutting basis of the grains on the grinding wheel working surface that come into working contact with the material being processed. An analysis of the features of an effective exploitative destruction of detonation ultra-dispersed diamonds in the metal coating using electric current in the tool of the diamond-spark grinding processes is presented.
Some features of the surface micro- and macroprofile formation at flat face grinding with spindle axis inclination
(Trans Tech Publications Inc., 2015) Kundrák, János; Fedorovich, Vladimir; Pyzhov, Ivan; Markopoulos, Angelos; Klimenko, Vitaly
The work described in this paper pertains to the identification of some features of microand macroprofile formation of surfaces to be machined with flat face grinding, with inclination of the spindle axis. The question of the formation of machined surface profile at through-feed grinding and multiple-pass scheme are considered by using computer-aided simulations in COMPASS environment. More specifically, for flat face through-feed grinding, a generalized empirical equation exhibiting the dependency of concavity from the outer diameter of the face grinding wheel, the spindle axis inclination angle and the width of the surface of the workpiece is acquired. Furthermore, based on the maximum allowable value of flatness deviation and with pre-determined grinding wheel diameter and workpiece width, it is possible to identify the maximum inclination angle at which concavity falls within acceptable limits. For the case of multiple pass flat face grinding, the role of factors such as inclination angle of spindle axis, cross-feed and diameter of the grinding wheel on the height of residual ridges on the surface of the parts is determined through the proposal of an empirical equation. With the aforementioned equations the machinist may reasonably prescribe machining conditions in practice. The conducted research contributes to the expansion of ideas regarding technological possibilities of improvement of flat face grinding.