Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Фільтри

2010 - 20185

Налаштування

Ключові слова: search.filters.subject.tool wear

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 5 з 5
  • Ескіз
    Документ
    Оценка и анализ долей энергий резания и трения в общем энергетическом балансе процесса механической обработки
    (Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2018) Новиков, Федор Васильевич
    В работе предложена новая математическая модель определения параметров силовой напряженности процесса резания при точении и разработана методика определения коэффициента трения инструментального и обрабатываемого материалов на передней и задней поверхностях резца на основе оценки и анализа долей энергий резания и трения в общем энергетическом балансе процесса механической обработки с учетом износа резца по задней поверхности. Произведена экспериментальная проверка полученных теоретических решений.
  • Ескіз
    Документ
    Спосіб обробки різанням нежорстких деталей
    (НТУ "ХПІ", 2010) Мельничук, П. П.; Лоєв, В. Ю.; Кравчук, О. М.
    Робота присвячена пошукам нових способів обробки нежорстких деталей з видаленням різанням певного шару матеріалу. Розроблений спосіб передбачається застосовувати як для деталей типу тіл обертання (точіння), так і для площинних деталей (фрезерування). Автори запрошують зацікавлених фахівців до обговорення цього напрямку обробки нежорстких деталей, свідомо розуміючи певні можливі погіршення умов різання і, в першу чергу, підвищення зношування інструменту.
  • Ескіз
    Документ
    Investigation on wear and tool life of cutting tools
    (НТУ "ХПИ", 2011) Kundrak, Janos; Raczkovi, L.
    The wear of cutting tools is determinant in chip removal and tool life is in economic efficiency of cutting. The reason is that superhard tools are expensive and surfaces or parts machined by them have to fulfill strict requirements referring to the accuracy and quality. That is why investigation on these tools have a major importance. The paper focuses on some wear feature of CBN tools and on determining of tool life.
  • Ескіз
    Документ
    The effect of tool wear on chip formation in hard turning
    (НТУ "ХПИ", 2011) Szabo, G.; Kundrak, Janos
    This paper compares the cutting process characteristics depending on the extent of the tool flank wear. The research was executed with Finite Element Method analysis. The researched cutting process was hard turning, when case hardened steel 16MnCr5, 62±2 HRC was cut by a cubic boron nitride tool insert (CBN). The examined data were the main cutting force, the passive force, the cutting temperature and the chip segmentation morphology.
  • Ескіз
    Документ
    Modeling of tool wear in hard turning – a literature review
    (НТУ "ХПІ", 2012) Ráczkövi, L.
    Tool wear has a huge influence on tool life and thus the cost of machining; therefore, it is important to identify cutting parameters and how they are affected by the wear processes. During hard turning abrasive, adhesiveand diffusivewear mechanisms occur. Which will be the dominant mechanism mainly depends on cutting conditions and cutting temperature. With help of wear models the single wear mechanisms can be described separately or, using the combined models, we can describe the combination of these wear processes. These models have importance from the point of view of finite element (FEM) simulations since simulation software uses one or more of them.