Кафедра "Технологія машинобудування та металорізальні верстати"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3960

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/tmms

Кафедра "Технологія машинобудування та металорізальні верстати" заснована в 1934 році. Першим завідувачем кафедри був доцент Ф. К. Корольов – фахівець в області металорізальних верстатів, який беззмінно керував колективом до 1966 року і суттєво вплинув на розвиток кафедри.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут".

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 5 докторів технічних наук, 6 кандидатів технічних наук; 5 співробітників мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 10 з 10

Технологічні основи машинобудування
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2024) Яковенко, Ігор Едуардович; Пермяков, Олександр Анатолійович
Розглянуто практичне застосування теоретичних знань, отриманих щодо дисципліни «Технологічні ос нови машинобудування». Розглянуто основні питання, пов’язані з технічною та технологічною підготовкою машинобудівного виробництва: проєктування технологічних операцій для різних методів обробки; налагодження верстатів та технологічного обладнання при виконанні технологічних операцій; виникнення та характер похибок при базуванні та закріпленні заготовок; забезпечення точності обробки та якості формованої поверхні деталі на підставі обліку параметрів обладнання, пристроїв, інструментів та заготовок; нормування окремих операцій та технологічного процесу в цілому. Призначено для студентів усіх форм навчання спеціальностей 131 «Прикладна механіка», 133 «Галузеве машинобудування» та інших спеціальностей галузі знань 13 «Механічна інженерія».
Технологічне прогнозування. Вступний курс
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2024) Пермяков, Олександр Анатолійович; Яковенко, Ігор Едуардович
Метою технологічного прогнозування є визначення на перспективу змін споживчих властивостей виробів, технологічних процесів і устаткування щодо їх виготовлення. Розглянуто основні питання, пов’язані з оцінкою технологій у машинобудуванні, що проводяться з метою виявлення їхнього потенціалу, які неможливі без розуміння еволюції технологічного обладнання для реалізації технологій у часі та прогнозування їх нових параметрів якості. Розглянуто методологію та методи прогнозування технологічних систем у машинобудуванні. Призначено для студентів усіх форм навчання спеціальностей 131 «Прикладна механіка», 133 «Галузе-ве машинобудування» та інших спеціальностей галузі знань 13 «Механічна інженерія».
Технологічна оснастка. Конструкції. Перспективи
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2024) Яковенко, Ігор Едуардович; Пермяков, Олександр Анатолійович
Розглянуто основні типові конструкцій та принципи роботи технологічної оснастки машинобудівного виробництва: верстатних затискних пристроїв; інструментальних систем; пристроїв, які забезпечують додаткові технологічні можливості верстатних систем; технологічної оснастки контролю параметрів об’єктів обробки та складання машин. Окремо розглянути питання технологічної оснастки автоматизованого машинобудівного виробництва на базі багатофункціональних верстатів різноманітного компонування, та вдосконалення таких систем з урахуванням сучасних тенденцій CAD/CAM/CAE виробництва, «Індустрії 4.0», CALS technology та ін. Розглянуто перспективні напрямки розвитку технологічної оснастки провідних зарубіжних компаній у галузі верстатобудування та виробництва технологічної оснастки машинобудівних підприємств. Призначено для студентів усіх форм навчання спеціальностей 131 «Прикладна механіка», 133 «Галузеве машинобудування» та інших спеціальностей галузі знань 13 «Механічна інженерія».
Технологічна оснастка. Розрахунки. Проєктування
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2024) Яковенко, Ігор Едуардович; Пермяков, Олександр Анатолійович
Розглянуто призначення та класифікація технологічної оснастки, її основні принципи проєктування та необхідні розрахунки на стадії технологічної підготовки машинобудівного виробництва. Детально розглянуто етапи проєктування затискних пристроїв металорізальних верстатів. Наведено приклади найбільш типових схем базування заготовки та розрахункових схем зусиль, що потрібні для затиску заготовок, які найчастіше використовуються при проєктуванні затискних пристроїв, а також приклади розрахунків параметрів точності пристроїв в залежності вид схеми базування, базових і затискних елементів та ін. Розглянуто типові конструкції різноманітних приводів, які забезпечують затиск заготовки та розрахунки їх параметрів. Розібрано уніфіковані конструкції елементів пристроїв на вимоги до них. Призначено для студентів усіх форм навчання спеціальностей 131 «Прикладна механіка», 133 «Галузеве машинобудування» та інших спеціальностей галузі знань 13 «Механічна інженерія».
Проблеми відновлення функціональних властивостей експлуатації крупногабаритних зубчастих передач
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2023) Гасанов, Магомедємін Ісамагомедович; Пермяков, Олександр Анатолійович; Шелковий, Олександр Миколайович; Заковоротний, Олександр Юрійович; Клочко, Олександр Олександрович
Наукові основи тмеханізмів формування похибок крупногабаритних зубчастих коліс свідчить про те, що елементарні похибки систем операцій зубообробки характеризуються випадковими числовими характеристиками, які визначають величину і характер входження у відповідні комплексні складові, які, в свою чергу, взаємодіючи між собою, визначають досліджувані похибки крупногабаритних зубчастих коліс. Досліджені важконавантажениі зубчасті передачи приводи машин, при проектуванні яких висуваються жорсткі вимоги до мінімізації їх габаритів, маси і вартості. Реалізація цих жорстких вимог призводить до значного зростання удільної силовий навантаженості, а вимога максимізації продуктивності машин призводить до зростання швидкісних характеристик приводу та досліджен динамічний характер зовнішнього навантаження передач. Підвищення довговічності приводів машин є одним з найважливіших (поряд з підвищенням продуктивності і зниженням собівартості) вимог до проектування машин, яке в значній мірі забезпечується за рахунок збільшення ресурсу основних деталей приводу і, в першу чергу, за рахунок підвищення зносостійкості їх контактних поверхонь. Забезпечення високої зносостійкост зубчастих коліс, необхідно не тільки, щоб запобігти поломки через зменшення робочого перетину деталей внаслідок їх зносу, а й для зменшення впливу зносу на параметри якості машин – рівень шуму, точність позиціонування робототехнічних систем, точність виготовленої продукції.
Технологічні основи машинобудування
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2022) Яковенко, Ігор Едуардович; Пермяков, Олександр Анатолійович; Фесенко, Анатолій Володимирович
Розглянуто основні принципи організації та технологічної підготовки машинобудівного виробництва, а також етапи проектування та оформлення технологічних процесів: вибір матеріалу та проектування заготовок; аналіз технологічності конструкції деталі; проектування операцій формоутворення різних за конфігурацією та точністю поверхонь; розрахунок припусків; вибір схем базування та закріплення заготовок; методи забезпечення точності обробки; основи технології збирання машин та контролю виробів. Наведено класичні схеми обробки матеріалів лезовим та абразивним різанням, а також прогресивні методи електрохімічної, електрофізичної, комбінованої обробки та прототайпінгу виробів машинобудування. Призначено для студентів спеціальності 131 – Прикладна механіка, 133 – Галузеве машинобудування та інших спеціальностей галузі знань 13 – Механічна інженерія.
Инновационные технологические направления для обеспечения стабилизации процесса обработки зубчатых реек
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2020) Пермяков, Александр Анатольевич; Юрчишин, Оксана Ярославовна; Перминов, Евгений Витальевич; Шепелев, Дмитрий Константинович
Изучены инновационные технологические направления для обеспечения стабилизации процесса обработки зубчатых реек с учетом специфических условий формообразования, структуры технологического процесса обработки, формы рейки, влияющей на выбор технологического оборудования и выбор технологических баз, степени точности, параметров шероховатости рабочих поверхностей зубьев. Предложено оригинальное решение выбора технологического способа подготовки зубообрабатывающего инструмента при обеспечении стабилизации процесса формообразования для достижения параметров точности обработки реек с учетом формирования оптимальной геометрии, и состояния поверхностного слоя режущей части зубообрабатывающего инструмента (радиус округления режущей кромки и вершин зубообрабатывающего инструмента, шероховатости, микротвердости и остаточных напряжений режущей части зубообрабатывающего инструмента), характерных для данных условий обработки (обрабатываемый материал, материал режущей части инструмента, режимы резания, стабилизация сил резания, СОЖ, жесткость технологической системы). Приведены экспериментальные зависимости, позволяющие рассчитывать насыщение зубообрабатывающего инструмента из быстрорежущей стали дисульфидом молибдена термодиффузионным способом с последующей обработкой в жидком азоте.
New strength for recovery of geared circles
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2020) Gasanov, Magomediemin; Permyakov, Alexander; Klochko, Alexander; Shelkovoy, Alexander
The subject matter of the research is issues related to the optimization of the technology for reconditioning large-size high precision gear rims of the drives of mining complexes, mine lifting equipment, heavy vehicles; these issues are a perspective trend for reducing the cost of reconditioning and operation of expensive unique equipment. The goal is to ensure intensifying production processes, increasing workloads and speeds, reducing the deterioration of high precision gear rims. The objective is to develop a new technology to optimize reconditioning large high precision gear rims. To achieve this, the following method is suggested – to machine gear rims after they have been surfaced by pre-milling with special hob cutters with a prominence and by final machining the teeth with special cutters equipped with hardmetal inserts that process teeth along the line of engagement, which does not require making full-length cutting teeth and increases the quality of machining, the durability of hardmetal milling cutters. The following results are obtained. Conclusions. The technology for the optimization of reconditioning large high precision gear rims with the use of special and universal hardmetal single- and double-flute cutters that have both re-sharpened cutting elements and disposable rotary tools was developed and introduced.
Нове в освоєнні і виготовленні гідродинамічних циліндричних зубчастих високошвидкісних коліс при неньютонівському спроможні змащувальних рідин
(Донбаська державна машинобудівна академія, 2015) Ковальов, Віктор Дмитрович; Мироненко, Є. В.; Шелковий, Олександр Миколайович; Пермяков, Олександр Анатолійович; Клочко, Олександр Олександрович; Кравченко, Дмитро Олександрович
Глобальный метод повышения эффективности эксплуатации цилиндрических и конических зубчатых передач
(НТУ "ХПИ", 2018) Шелковой, Александр Николаевич; Пермяков, Александр Анатольевич; Клочко, Александр Александрович; Басова, Евгения Владимировна; Перминов, Евгений Витальевич
Недостатком существующих цилиндрических и конических зубчатых передач является отсутствие полного взаимного контактирования всех зубьев друг с другом, Каждый зуб шестерни входит в контакт или контактирует только с одним и тем же зубом колеса или с группой одних и тех же зубьев зацепляемого зубчатого колеса в определенной последовательности. В процессе приработки и эксплуатации все погрешности, отклонения зуба шестерни будут проявляться при контактировании с погрешностями и отклонениями с сопрягаемым зубом колеса. Возникает циклическая составляющая динамической нагрузки и как следствие: повышенный шум, вибрации. С целью снижения негативных факторов необходимо повышать степень точности цилиндрических зубчатых передач, что значительно увеличивает затраты на их изготовление и не снимает полностью вопросы снижения шума, вибраций, плавности зацепления. В результате исследования эксплуатационных характеристик зубчатых зацеплений предложена методика расчёта повышения износостойкости, долговечности и повышения плавности работы за счёт создания и прогнозирования определённых передаточных чисел, которые определяют некратность зацепления и обеспечивают работу зубьев ведущего зубчатого колеса со всеми зубьями ведомого зубчатого колеса. Для уменьшения образования микропиттнига, необходимо использовать зубчатые пары с некратным передаточным отношением, что будет обеспечивать участие всех зубьев в работе и, как следствие, равномерное изнашивание, а также выбрать смазочный материал, предназначенный для предотвращения микропиттнига. Некратность зубчатого зацепления характеризуется контактированием каждого зуба шестерни с каждым зубом зацепляемого зубчатого колеса в определенной последовательности и обеспечивыает ускоренную равномерную прирабатываемость сопрягаемых зубчатых колес, исправление дефектов при изготовлении и сборки зубчатых передач, уменьшение вибраций, шума, повышение износостойкости и повышения плавности работы зубчатых колес, долговечности.