Кафедра "Інтегровані технології, процеси і апарати"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/1789

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/itpa

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології, процеси і апарати", первісна назва – кафедра загальної хімічної технології, процесів і апаратів.

Кафедра загальної хімічної технології, процесів і апаратів створена в 1933 році, а очолив її професор Максим Ісидорович Некрич, який у свій час закінчив Паризький університет – Сорбонну (Франція). Але ще в 1927 році професор М. Д. Зуєв починає читати студентам курс загальної хімічної технології, доповнюючи його розрахунком процесів і апаратів, а також контрольно-вимірювальних приладів. У 1964 році від кафедри загальної хімічної технології, процесів і апаратів відокремилася нова кафедра – "Автоматизації хімічних виробництв".

Від 1977 року кафедру очолював Леонід Леонідович Товажнянський, кандидат технічних наук, доцент, на той час проректор ХПІ, а згодом – доктор технічних наук, професор, Заслужений діяч науки і техніки України, Заслужений працівник вищої школи, лауреат Державної премії, Дійсний член Академії наук вищої школи України, ректор НТУ «ХПІ». Виконувачем обов’язків завідувача кафедри у період з 1977 по 1981 роки був І. С. Чернишов.

Від 1 лютого 2018-го року кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту хімічних технологій та інженерії Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут".

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 2 доктора та 12 кандидатів технічних наук; 2 співробітника мають звання професора, 11 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 10 з 13
  • Ескіз
    Документ
    Определение энергосберегающего потенциала разделения ШЛФУ на центральной газофракционирующей установке
    (НТУ "ХПИ", 2009) Ульев, Леонид Михайлович; Болдырев, Станислав Александрович; Поливода, Е. В.
    У роботі виконана пинч-діагностика центральної газофракціонуючої установки, на якій відбувається розділення широкої фракції легких вуглеводнів (ШФЛВ). За допомогою побудови кривих показано, що існує можливість збільшити потужність рекуперації теплової енергії в процесі розділення ШФЛВ біліше, ніж у два рази, а потенціал енергозбереження установки дорівнює ~ 2 МВт.
  • Ескіз
    Документ
    Увеличение мощности рекуперации теплоты в процессе производства карбамида
    (НТУ "ХПИ", 2015) Ульев, Леонид Михайлович; Шумакова, О. А.; Варбанов, Петар; Шпилька, В. Н.
    Метою даного проекту є обстеження процесу виробництва карбаміду до вступу на грануляцію. Були виявлені істотні недоліки існуючої теплообмінної системи, які призводять до збільшення енергоспоживання. Так як вартість на енергоносії з кожним роком зростає, а їх кількість на землі зменшується, то виникла необхідність скорочувати споживання енергоносіїв і збільшити потужність рекуперації теплоти. Теплоенергетична інтеграція процесу дозволить знизити енергоспоживання гарячих і холодних утиліт на 6986,4 кВт, що складає економію 15 % по гарячих і 89 % по холодних утиліт.
  • Ескіз
    Документ
    Пинч-интеграция блока атмосферной перегонки нефти на установке типа АВТ
    (НТУ "ХПИ", 2014) Ульев, Леонид Михайлович; Ильченко, М. В.
    В работе выполнена пинч-интеграция блока атмосферной перегонки нефти на установке типа АВТ. С помощью методов пинч-проектирования построена сеточная диаграмма предложенного проекта рекуперации тепловой энергии. На основе сеточной диаграммы системы рекуперации предложена энерго-технологическая схема блока перегонки нефти, в которой значительно увеличена мощность рекуперации. Также в работе описаны затраты на проектирование и срок окупаемости данного проекта
  • Ескіз
    Документ
    Энергосберегающий потенциал в секции каталитического риформинга на установке Л-35-11/600
    (НТУ "ХПИ", 2012) Ульев, Леонид Михайлович; Нечипоренко, Дарина Дмитриевна; Валенова, О. Ю.
    Цель данного проекта заключается в исследовании одного из блоков установки каталитического риформинга Л-35-11/600. В результате исследования были выявлены недостатки существующей теплообменной системы, которые приводят к увеличению энергопотребления. Достигнута минимальная разность температур между холодной и горячей составными кривыми, что позволяет уменьшить энергопотребление на установке на 8,2 МВт по сравнению с существующим процессом.
  • Ескіз
    Документ
    Энергосберегающий потенциал процесса производства и очистки двуокиси титана
    (НТУ "ХПИ", 2013) Ульев, Леонид Михайлович; Ковальчук, Александр Александрович
    В результате обследования цеха по производству и очистке двуокиси титана были определены экономический и энергетический потенциал энергосбережения. Добиться этого удалось путем пинч-интеграции процессов предприятия и подбором оптимальной пинч-температуры между холодной и горячей составными кривыми, что позволяет уменьшить энергопотребление в цехе до 3,6 МВт.
  • Ескіз
    Документ
    Экстракция данных процесса каталитического риформинга на установке переработки нефти Л-35-11/600
    (НТУ "ХПИ", 2012) Ульев, Леонид Михайлович; Нечипоренко, Дарина Дмитриевна; Валенова, О. Ю.
    Цель данного проекта заключается в исследовании одного из блоков установки каталитического риформинга Л-35-11/600. Определены все технологические потоки, которые необходимы для интеграции процесса с помощью метода пинч-анализа. Построенная составная кривая выявила недостатки существующей теплообменной системы, которые приводят к увеличению энергопотребления.
  • Ескіз
    Документ
    Определение энергосберегающего потенциала в экстракционном процессе производства фосфорной кислоты
    (НТУ "ХПИ", 2007) Товажнянский, Леонид Леонидович; Капустенко, Пётр Алексеевич; Ульев, Леонид Михайлович; Болдырев, Станислав Александрович
    It is shown, that economic potential of energy saving, accessible to processes integration of the examined processes is equal 376500 dollars of the USA that makes 25 % of cost of the energy consumed working processes today.
  • Ескіз
    Документ
    Теплоэнергетическая интеграция установки первичной переработки нефти АВТ А12/2 при работе с вакуумным блоком в зимнее время
    (НТУ "ХПИ", 2005) Товажнянский, Леонид Леонидович; Капустенко, Пётр Алексеевич; Ульев, Леонид Михайлович; Болдырев, Станислав Александрович
    Heat network retrofit with extended heat integration allows to decrease specific fuel consumption in 3 times on the investigated unit
  • Ескіз
    Документ
    Тепловая интеграция пятиколонного агрегата производства спирта
    (НТУ "ХПИ", 2012) Ульев, Леонид Михайлович; Ставрова, К. И.
    In this work was researched the rectification installation of alcohol, were defined the main flows, which are taking part in integration. Using the methods of pinch designing were reduced the power consumption of heating utilities by value 1693 kW and cooling utilities – 2009 kW, that is 7.6 % by heating and 10.1 % by cooling utilities. According to the economic calculation, the potential of energy-saving is 3782240 grn per year. The time of the payback will be about 1,5 years.
  • Ескіз
    Документ
    Теплоэнергетическая интеграция блока гидроочистки сырья установки Л-35-11/600
    (НТУ "ХПИ", 2011) Ульев, Леонид Михайлович; Нечипоренко, Дарина Дмитриевна
    As a result of the pinch method is used to heat the new system and presented a workable, cost-effective energy technology block diagram of hydrotreating raw technological scheme of the installation L-35-11/600. Obtained a comparative analysis of existing hydrotreating process raw materials and integrated process. The introduction of this scheme would reduce the reconstructed energy intensity of hot utilities 2383 kW, and the cold – to 2615 kW, which accounts for 58 % of hot utilities and 52 % cold utilities. It is shown that the economic potential for energy savings available after the integration process is 703528 USD. The payback period of the proposed renovation project is approximately 7 months.