Кафедра "Хімічна технологія неорганічних речовин, каталізу та екології"
Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/7534
Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/xtnv
Кафедра "Хімічна технологія неорганічних речовин каталізу і екології" є першою хімічною кафедрою НТУ "ХПІ". Вона є спадкоємицею кафедри технології мінеральних речовин, пізніше – кафедра технології неорганічних речовин, першим завідувачем якої був Валерій Олександрович Геміліан, а в 1911-1931 роках – дійсний член Академії наук, академік Єго́р Іва́нович Орлов.
Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту хімічних технологій та інженерії Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут". У 2014 році професори кафедри Олексій Якович Лобойко та Григорій Іванович Гринь отримали Державну премію України в галузі науки і техніки за роботу "Нові каталізатори та гетерогенно-каталітичні процеси: розвиток наукових основ та використання в хімії, нафтохімії та енергетиці".
У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 2 доктора та 2 кандидата технічних наук; 2 співробітника мають звання професора, 4 – доцента.
Переглянути
12 результатів
Результати пошуку
Документ Спосіб одержання сорбенту для уловлювання благородних металів у виробництві азотної кислоти(ДП "Український інститут промислової власності", 2006) Лавренко, Антоніна Олександрівна; Лобойко, Олексій Якович; Гринь, Григорій Іванович; Федорченко, Тетяна Вікторівна; Козуб, Павло Анатолійович; Свергун, Світлана Миколаївна; Пилипенко, Павло Іванович; Семенко, Андрій Володимирович; Дейнека, Дмитро МиколайовичСпосіб одержання сорбенту для уловлювання благородних металів у виробництві азотної кислоти на основі лужноземельних металів, який відрізняється тим, що сорбент виготовляють із оксидів або гідроксидів, або карбонатів кальцію та магнію, хлориду кальцію або магнію, вигоряючої добавки - алюмінієвої пудри, формуванням його гранул заданої форми, що містять після термообробки оксид кальцію - 50-70 мас. %, оксид магнію - 18-35 мас. %, оксид алюмінію - 1-10 мас. % та хлорид-іон - 5-15 мас.%.Документ Спосіб одержання сорбенту для уловлювання благородних металів у виробництві азотної кислоти(ДП "Український інститут промислової власності", 2006) Лавренко, Антоніна Олександрівна; Лобойко, Олексій Якович; Гринь, Григорій Іванович; Федорченко, Тетяна Вікторівна; Козуб, Павло Анатолійович; Дейнека, Дмитро МиколайовичСпосіб одержання сорбенту на основі лужноземельних металів для уловлювання благородних металів у виробництві азотної кислоти, який відрізняється тим, що сорбент виготовляють із оксидів або карбонатів та хлоридів кальцію і магнію та вигоряючої добавки – полістиролу у кількості 1-5% формуванням гранул заданої форми, що містять після термообробки оксид кальцію 50-75%, оксид магнію - 20-35% та їх хлориди 5-15%.Документ Спосіб двоступінчастого окиснення аміаку(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2009) Близнюк, Ольга Миколаївна; Савенков, Анатолій Сергійович; Ратушна, Лідія МиколаївнаСпосіб двоступінчастого окиснення аміаку, що включає контактування аміачно-повітряної суміші на першому ступені з сітками платиноїдного каталізатора, а на другому ступені з шаром оксидного каталізатора, який відрізняється тим, що на другому ступені використовують гранульований каталізатор на основі оксидів цирконію і кобальту в співвідношенні 1:3 : 1:5, висоті каталізаторного шару 60-140мм, при цьому процес здійснюють під тиском 0,1-0,7МПа, температурі 1123-1223К, кількості платиноїдних сіток 1-7.Документ Спосіб одержання каталізатора для другого ступеня окиснення аміаку(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2009) Близнюк, Ольга Миколаївна; Савенков, Анатолій Сергійович; Семченко, Галина Дмитрівна; Ратушна, Лідія Миколаївна1. Спосіб одержання каталізатора для другого ступеня окиснення аміаку, що включає змішування оксиду заліза з добавками, формування та термообробку, який відрізняється тим, що змішування оксиду заліза з добавками оксиду цирконію та оксиду магнію проводять в присутні триетаноламіну 0,05-0,15 мас. % з введенням розчину оксинітрату алюмінію 10,0-15,0 мас. %, а термообробку проводять шляхом сушіння при температурі 150-170 °С протягом 6-8 годин, прожарюванням при температурі 300-350 °С протягом 5-6 годин, та випалом при температурі 900-950 °С протягом 3-4 години зі швидкістю зростання температури 6-10 °С/хв. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що співвідношення компонентів в каталізаторі наступне, мас. %: оксид цирконію ZrO₂ 15,0-25,0; оксид магнію MgO 0,5-1,0; оксид алюмінію Аl₂О₃ 0,1-0,3; оксид заліза Fе₂О₃ – основа решта.Документ Каталізатор для другого ступеня окиснення аміаку(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2009) Близнюк, Ольга Миколаївна; Савенков, Анатолій Сергійович; Ратушна, Лідія Миколаївна; Скляров, Віталій Леонідович; Антонов, Олег МихайловичКаталізатор для другого ступеня окиснення аміаку, що містить оксид кобальту, який відрізняється тим, що він містить додатково оксиди цирконію та хрому при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: оксид кобальту Со₃O₄ 70,0-75,0; оксид цирконію ZrO₃ 20,0-25,0; оксид хрому Сr₂О₃ 3,0-5,0.Документ Каталізатор окиснення молекулярного азоту парами азотної кислоти(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2007) Близнюк, Ольга Миколаївна; Савенков, Анатолій Сергійович; Ратушна, Лідія МиколаївнаКаталізатор окиснення молекулярного азоту парами азотної кислоти, що містить оксид кобальту, який відрізняється тим, що він додатково містить як основу кислотостійкий і структуроутворюючий оксид цирконію, а також оксиди марганцю, кальцію і кремнію при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: оксид цирконію ZrO₂ 50-60; оксид кобальту Со₃O₄ 4-6; оксид кальцію СаО 8-12; оксид марганцю Мn₂О₃ 8-12; оксид кремнію SiO₂ 16-24. Каталізатор за п. 1, який відрізняється тим, що для поліпшення процесу формування каталізатора в суміш компонентів додають зв'язувальну добавку – оксинітрат алюмінію, в кількості 1,5 мас.%, конденсат сокової пари, при необхідності азотну кислоту концентрацією 5-8 мас.% у кількості 1,0 мас.% або графіт у кількості 0,5 мас.%.Документ Спосіб одержання концентрованого оксиду азоту (ІІ)(ДП "Український інститут промислової власності", 2004) Близнюк, Ольга Миколаївна; Савенков, Анатолій Сергійович; Литвиненко, Олег ОлександровичДокумент Спосіб отримання нітрогену (і) оксиду(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2019) Савенков, Анатолій Сергійович; Масалітіна, Наталія ЮріївнаВинахід належить до галузі хімічної промисловості. Спосіб отримання нітрогену (І) оксиду N₂O окисненням амоніаку киснем повітря врухомому шарі каталізатора на основі оксидів MnO₂, Bi₂О₃, CuO, СеО₂. Спосіб здійснюють у висхідному потоці каталізатора з концентрацією 5-8 мас.%, розміром часток 0,04-0,06 мм, часу знаходження в зоні реакції 5-7 с при температурі 330-350°С та швидкістю газокаталізаторного потоку 3-6 м/с. Спосіб дозволяє підвищити ступінь перетворення амоніаку до N₂O в кінцевий продукт до 92,5-93,5 % отримано за рахунок проведення процесу у висхідному потоці селективного каталізатора за пропонованих технологічних умов.Документ Спосіб виготовлення каталізатора для середньотемпературної конверсії карбон (ІІ) оксиду з водяною парою(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2008) Сінческул, Олександр Леонідович; Бутенко, Анатолій Миколайович; Семченко, Галина Дмитрівна; Лобойко, Вячеслав Олексійович; Гринь, Григорій Іванович; Казаков, Валентин Васильович; Слабун, Іван Олександрович; Роменський, Олександр Володимирович; Маркова, Наталія БорисівнаСпосіб виготовлення каталізатора для середньотемпературної конверсії карбон (II) оксиду з водяною парою, що включає висаджування вихідних солей ферум у, хрому та купрум у розчином карбонату, таблетування та прожарювання каталітичної маси, який відрізняється тим, що як вихідні солі феруму, хрому та купруму використовують хлориди цих металів, а як висаджувач – використовують амоній карбонат, причому проводять сумісне висаджування компонентів при температурі 303±2 К, а масу прожарюють за схемою: підйом температури з 293 до 613 К зі швидкістю 5-10 град./хв., витримка при 613 К 45-60 хвилин, підйом температури з 613 до 673 К із швидкістю 10 град./хв., витримка при температурі 673К 1,8-2,0 години.Документ Спосіб одержання неорганічного пігменту синьо-зеленого кольору(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2019) Авіна, Світлана Іванівна; Привалова, Галина Сергіївна; Шевченко, Наталя Володимирівна; Штепа, Вікторія ДмитрівнаСпосіб одержання неорганічного пігменту синьо-зеленого кольору включає подрібнення мокрим помелом, висушування та термообробку шихти з наступним подрібненням, висушуванням та просіюванням отриманого пігменту. Термообробку шихти проводять за температури 773-783 K.