Кафедра "Хімічна технологія неорганічних речовин, каталізу та екології"
Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/7534
Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/xtnv
Кафедра "Хімічна технологія неорганічних речовин каталізу і екології" є першою хімічною кафедрою НТУ "ХПІ". Вона є спадкоємицею кафедри технології мінеральних речовин, пізніше – кафедра технології неорганічних речовин, першим завідувачем якої був Валерій Олександрович Геміліан, а в 1911-1931 роках – дійсний член Академії наук, академік Єго́р Іва́нович Орлов.
Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту хімічних технологій та інженерії Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут". У 2014 році професори кафедри Олексій Якович Лобойко та Григорій Іванович Гринь отримали Державну премію України в галузі науки і техніки за роботу "Нові каталізатори та гетерогенно-каталітичні процеси: розвиток наукових основ та використання в хімії, нафтохімії та енергетиці".
У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 2 доктора та 2 кандидата технічних наук; 2 співробітника мають звання професора, 4 – доцента.
Переглянути
6 результатів
Результати пошуку
Документ Research into platinum-based tailings derived from a recovery boiler of the production of nitric acid and its preparation for the extraction of platinum group metals(Украинский государственный химико-технологический университет, 2018) Avina, S. I.; Loboyko, O. Y.; Markova, N. B.; Sincheskul, O. L.; Bahrova, I. V.The paper deals with the characterization of platinum-based tailings derived from a recovery boiler of the production of nitric acid. The composition of the tailings was determined and the calcination process was investigated in order to improve the extraction of platinum group metals (PGM) into concentrate. According to the results of the research, the size of the majority (81.6%) of particles of the tailings is less than 0.1 mm. The results of X-ray diffraction and laser mass-spectral analyses indicate that the tailings contain 7.82 wt.% of platinum, 1.56 wt.% of palladium and 0.09 wt.% of rhodium. It also contains carbon and ferromagnetic iron. It is shown that magnetic separation used as a preparatory stage allows extracting about 20 wt.% of ferromagnetic iron from platinum-based tailings of nitric acid production. The influence of various technological parameters on calcination of PGM tailings from recovery boiler was investigated in the temperature range of 1023 to 1173 K. The largest mass loss of the tailings is up to 9 wt.% at 1123 K during 60 min of calcination. X-ray structural analysis of calcinated samples of PMG tailings from recovery boiler of nitric acid production revealed that palladium oxide decomposes and carbon is burned out in the course of calcination. The mass loss of carbon is 1.34 wt.% during 60 min of the heat treatment. It was found out that calcination leads to cracking of PGM which improves extracting process of platinum-based tailings of nitric acid production.Документ Отримання кальцинованої соди аміачним способом та методи утилізації рідких відходів виробництва(Молодий вчений, 2018) Гринь, Григорій Іванович; Грінцова, А. В.; Ларіна, І. В.; Кобзєв, Олександр Вікторович; Авіна, Світлана ІванівнаЗ'ясовано, що кальцинована сода є стратегічним продуктом, виробництво якого необхідно для розвитку країни. Наведено аналіз можливих варіантів одержання продукту та обґрунтування способу виробництва в Україні. Розглянуто екологічні аспекти виробництва кальцинованої соди. Установлено недоліки виробництва аміачним способом. Запропоновано спосіб утилізації хлориду кальцію, як головного відходу виробництва.Документ Вплив промоторів лужного характеру на фізико-хімічні показники каталізатора конверсії карбон (II) оксиду водяною парою(ВД "Гельветика", 2019) Лобойко, Вячеслав Олексійович; Товажнянський, Леонід Леонідович; Кобзєв, Олександр Вікторович; Сінческул, Олександр ЛеонідовичКаталітична конверсія карбон (ІІ) оксиду з водяною парою є одним із основних процесів в інтегрованих хімічних технологіях переробки вуглеводнів на продукти зв’язаного азоту. Від активності і стабільності каталізаторів, що використовуються в цьому процесі, залежить глибина переробки СО з Н2О. У цих дослідженнях наведено фізико-хімічні характеристики, такі як питома поверхня, міцність, розподіл пор за ефективними радіусами, активність, кислотність каталізатора низькотемпературної конверсії СО, промотованого лужною добавкою, який має підвищену активність порівняно з існуючим. На основі аналізу цих показників ця інтерпретація ролі лужного промотора в підвищенні якості цього каталізатора. У статті доведено, що використання промотора лужної природи RNa з масовою часткою 0,5% приводить до покращення фізико-хімічних характеристик каталізатора низькотемпературної парової конверсії карбон (ІІ) оксиду. Встановлено, що за умови такого промотування зменшується концентрація Купруму на поверхні цього контакту. Під час прожарювання за температури 225°С протягом 7 год зменшення уявної щільності супроводжується збільшенням питомого об’єму пор з ефективним радіусом від 100 до 500 Å до 65,3%. Така структура каталізатора дає змогу максимально використовувати внутрішню поверхню контакту і збільшити швидкість реакції. Крім того, механічна міцність каталізатора, промотованого лужною добавкою RNa з масовою часткою 0,5%, є на рівні промислового аналога НТК-4. Досліджено питому поверхню цього каталізатора. Її значення склало 81,0 м²/г проти 70,1 м²/г для НТК-4. Дослідний каталізатор має більшу кислотність поверхні. Визначено його активність у реакції низькотемпературної парової конверсії СО. Вона збільшилася на 19,1%. Ступінь перетворення карбон (ІІ) оксиду досягла 91,3%, а для НТК-4 ця величина відповідає 72,2%. Встановлено, що максимальна питома константа швидкості досягається за умови вмісту лужного промотора в каталізаторі на рівні 0,5% мас.Документ Определение потерь металлов платиновой группы в технологии азотной и синильной кислот(Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2018) Авина, Светлана Ивановна; Гринь, Григорий ИвановичПредставлены основные результаты исследований по определению безвозвратных потерь катализатора в производствах неконцентрированной азотной кислоты, а также синильной кислоты. Основным сырьем для получения нитратных удобрений является неконцентрированная азотная кислота, методом получения которой основано на каталитическом окислении аммиака кислородом воздуха на сетчатом платиноидном катализаторе с последующим поглощением оксида азота (II) водой. Промышленное производство синильной кислоты является основой производства одного из важных компонентов в золотодобыче - цианида натрия. На сегодняшний день основной способ производства цианистого натрия базируется на нейтрализации синильной кислоты, полученной каталитическим синтезом метана, аммиака и кислорода воздуха на платиноидном катализаторе, раствором щелочи. В этих процессах, вследствие высоких температур, которые достигают 1000 °С и давления до 0,8 МПа, происходят потери металлов платиновой группы с поверхности каталитических сеток. Цель данного исследования заключалась в установлении характера потерь металлов платиновой группы, а также распределения их по технологической линии. Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи: проанализировать распределение потерь платиноидов по технологической линии производства азотной и синильной кислот; установить размер частиц, теряемых платиноидным катализатором в производстве азотной и синильной кислот. Проанализированы практические данные распределения потерь металлов платиновой группы по технологической линии получения азотной кислоты на агрегатах УКЛ-7 и установлено, что наибольшее количество металлов платиновой группы осаждается в котле-утилизаторе, окислителе и абсорбционной колонне, которые в среднем составляют 80 % от всех потерь платиноидов. В производстве синильной кислоты окислительным аммонолизом метана 70 % теряемых платиноидов осаждаются в отделении синтеза. Приведены кривые распределения потерь металлов платиновой группы, характеризующие степень дисперсности их в шламах в производстве азотной и синильной кислот. Установлено, что в производстве азотной кислоты под давлением 0,716 МПа размер частиц платиноидов составляет 1-25 мкм, а в производстве синильной кислоты от 10 до 45 мкм.Документ Исследование влияния технологических параметров на выход цианистого водорода(НТУ "ХПИ", 2019) Авина, Светлана Ивановна; Гринь, Григорий ИвановичПредставлены основные результаты исследований по влиянию технологических параметров на образование цианистого водорода окислительным аммонолизом метана. Промышленное производство цианистого водорода является основой производства одного из важных компонентов в золотодобыче - цианида натрия. На сегодняшний день основной способ производства цианистого натрия базируется на нейтрализации синильной кислоты, полученной каталитическим синтезом метана, аммиака и кислорода воздуха на платиноидном катализаторе, раствором щелочи. Этот метод достаточно мало изучен и имеет большие перспективы для дальнейшего его совершенствования. Цель исследования заключалась в установлении оптимального соотношения компонентов начальной газовой смеси и влияние их на выход цианистого водорода, а также исследовать зависимость степени превращения цианистого водорода от температуры процесса. При окислительном аммонолизе метана с учетом неравномерности диффузии газов процесс получения цианистого водорода проводят с небольшим избытком аммиака относительно метана. Установлено, что при пониженном содержании одного из реагентов в начальной газовой смеси после реактора синтеза цианистого водорода в контактном газе присутствует значительное количество непрореагировавших компонентов смеси. Выявлено, что степень превращения реагентов в цианистый водород зависит не только от начальной концентрации, а также и от их соотношения в исходной смеси. Доказано, что максимальная степень превращения аммиака и метана достигается при соотношении компонентов аммиак/метан в реакционной смеси, равном 1 - 1,1. Максимальный выход цианистого водорода при окислительном аммонолизе метана составляет 7,2%. Исследовано влияние температуры на процесс образования цианистого водорода методом Андруссова. Установлено, что повышение температуры процесса получения цианистого водорода окислительным аммонолизом метана оказывает положительный эффект на выход целевого продукта. Полученные результаты исследований можно использовать на современных азотно-туковых комбинатах для оптимизации процесса синтеза синильной кислоты.Документ Энергетические методы фиксации атмосферного азота(НТУ "ХПИ", 2016) Гринь, Григорий Иванович; Кузнецов, Павел Владимирович; Филенко, Олеся Николаевна; Гринь, Светлана АлександровнаРассмотрен важный метод для химической промышленности, метод фиксации атмосферного азота через аммиак и указана его не энергоемкость. Показано, что применяемое при этом углеводородное сырье влечет необоснованное использование ресурсов в современных условиях, а также дает дополнительную техногенную нагрузку на окружающую среду. В связи с этим, были рассмотрены и предложены более современные способы фиксации азота воздуха на основе генной инженерии, развития биологии и микробиологии. Доказано, что эти многообещающие методы фиксации азота необходимы для нужд земледелия, в результате чего, будут созданы такие условия, когда высшие растения смогут сами усваивать для своего питания азот воздуха и будет фиксация молекулярного азота. Это приведет к повышению урожая и замене минеральных азотсодержащих удобрений на биологически связанный азот, это увеличит количество пищевых ресурсов и снизит их дефицит в современном мире.