Кафедри
Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/35393
Переглянути
14 результатів
Результати пошуку
Документ Спосіб двоступінчастого окиснення аміаку(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2009) Близнюк, Ольга Миколаївна; Савенков, Анатолій Сергійович; Ратушна, Лідія МиколаївнаСпосіб двоступінчастого окиснення аміаку, що включає контактування аміачно-повітряної суміші на першому ступені з сітками платиноїдного каталізатора, а на другому ступені з шаром оксидного каталізатора, який відрізняється тим, що на другому ступені використовують гранульований каталізатор на основі оксидів цирконію і кобальту в співвідношенні 1:3 : 1:5, висоті каталізаторного шару 60-140мм, при цьому процес здійснюють під тиском 0,1-0,7МПа, температурі 1123-1223К, кількості платиноїдних сіток 1-7.Документ Спосіб одержання каталізатора для другого ступеня окиснення аміаку(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2009) Близнюк, Ольга Миколаївна; Савенков, Анатолій Сергійович; Семченко, Галина Дмитрівна; Ратушна, Лідія Миколаївна1. Спосіб одержання каталізатора для другого ступеня окиснення аміаку, що включає змішування оксиду заліза з добавками, формування та термообробку, який відрізняється тим, що змішування оксиду заліза з добавками оксиду цирконію та оксиду магнію проводять в присутні триетаноламіну 0,05-0,15 мас. % з введенням розчину оксинітрату алюмінію 10,0-15,0 мас. %, а термообробку проводять шляхом сушіння при температурі 150-170 °С протягом 6-8 годин, прожарюванням при температурі 300-350 °С протягом 5-6 годин, та випалом при температурі 900-950 °С протягом 3-4 години зі швидкістю зростання температури 6-10 °С/хв. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що співвідношення компонентів в каталізаторі наступне, мас. %: оксид цирконію ZrO₂ 15,0-25,0; оксид магнію MgO 0,5-1,0; оксид алюмінію Аl₂О₃ 0,1-0,3; оксид заліза Fе₂О₃ – основа решта.Документ Каталізатор для другого ступеня окиснення аміаку(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2009) Близнюк, Ольга Миколаївна; Савенков, Анатолій Сергійович; Ратушна, Лідія Миколаївна; Скляров, Віталій Леонідович; Антонов, Олег МихайловичКаталізатор для другого ступеня окиснення аміаку, що містить оксид кобальту, який відрізняється тим, що він містить додатково оксиди цирконію та хрому при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: оксид кобальту Со₃O₄ 70,0-75,0; оксид цирконію ZrO₃ 20,0-25,0; оксид хрому Сr₂О₃ 3,0-5,0.Документ Каталізатор окиснення молекулярного азоту парами азотної кислоти(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2007) Близнюк, Ольга Миколаївна; Савенков, Анатолій Сергійович; Ратушна, Лідія МиколаївнаКаталізатор окиснення молекулярного азоту парами азотної кислоти, що містить оксид кобальту, який відрізняється тим, що він додатково містить як основу кислотостійкий і структуроутворюючий оксид цирконію, а також оксиди марганцю, кальцію і кремнію при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: оксид цирконію ZrO₂ 50-60; оксид кобальту Со₃O₄ 4-6; оксид кальцію СаО 8-12; оксид марганцю Мn₂О₃ 8-12; оксид кремнію SiO₂ 16-24. Каталізатор за п. 1, який відрізняється тим, що для поліпшення процесу формування каталізатора в суміш компонентів додають зв'язувальну добавку – оксинітрат алюмінію, в кількості 1,5 мас.%, конденсат сокової пари, при необхідності азотну кислоту концентрацією 5-8 мас.% у кількості 1,0 мас.% або графіт у кількості 0,5 мас.%.Документ Спосіб одержання концентрованого оксиду азоту (ІІ)(ДП "Український інститут промислової власності", 2004) Близнюк, Ольга Миколаївна; Савенков, Анатолій Сергійович; Литвиненко, Олег ОлександровичДокумент Спосіб одержання азотної кислоти(ДП "Український інститут промислової власності", 2002) Близнюк, Ольга Миколаївна; Савенков, Анатолій Сергійович; Ратушна, Лідія Миколаївна; Федорова, Антоніна ВалентинівнаСпосіб одержання азотної кислоти каталітичним окисненням аміаку з утворенням нітрозного газу, його окисненням та наступною абсорбцією оксидів азоту в циркуляційному контурі, який відрізняється тим, що зменшення кількості інертних компонентів в системі окиснення аміаку проводять 95-99%-ним киснем, процес кислотоутворення проводять в дві стадії на 70-80% в зрошувальному холодильнику-конденсаторі, решта – в хемосорбері. Спосіб по п. 1, який відрізняється тим, що співвідношення кисню до аміаку дорівнює 8-10. Спосіб по п. 1, який відрізняється тим, що кількість продувальних газів складає 8-10% об.Документ Установка для виробництва азотної кислоти(ДП "Український інститут промислової власності", 2001) Савенков, Анатолій Сергійович; Туголуков, Олександр Володимирович; Степанов, Валерій Андрійович; Кулацкий, Микола Степанович; Близнюк, Ольга Миколаївна; Спотар, Володимир ПетровичУстановка для виробництва азотної кислоти, що містить зв'язані по ходу технологічного процесу трубопроводами холодильник-конденсатор, абсорбційну і продувальні колони, яка відрізняється тим, що вона додатково містить послідовно розташовані десорбер, змішувач і насос, встановлені після абсорбційної колони, причому газовий трубопровід десорбера підключений до лінії подачі нітрозного газу з продувальної колони в абсорбційну колону, а повітряний трубопровід – до лінії подачі повітря в продувальну колону, змішувач додатково обладнаний лінією подачі конденсату водяної пари, а вхід насоса підключений до верху абсорбційної колони двома трубопроводами подачі розбавленої азотної кислоти.Документ Спосіб отримання нітрогену (і) оксиду(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2019) Савенков, Анатолій Сергійович; Масалітіна, Наталія ЮріївнаВинахід належить до галузі хімічної промисловості. Спосіб отримання нітрогену (І) оксиду N₂O окисненням амоніаку киснем повітря врухомому шарі каталізатора на основі оксидів MnO₂, Bi₂О₃, CuO, СеО₂. Спосіб здійснюють у висхідному потоці каталізатора з концентрацією 5-8 мас.%, розміром часток 0,04-0,06 мм, часу знаходження в зоні реакції 5-7 с при температурі 330-350°С та швидкістю газокаталізаторного потоку 3-6 м/с. Спосіб дозволяє підвищити ступінь перетворення амоніаку до N₂O в кінцевий продукт до 92,5-93,5 % отримано за рахунок проведення процесу у висхідному потоці селективного каталізатора за пропонованих технологічних умов.Документ Спосіб регенерації каталізаторів СНП окисної конверсії метанолу у формальдегід(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2005) Кряжева, Марія Володимирівна; Лобойко, Олексій Якович; Бутенко, Анатолій Миколайович; Савенков, Анатолій Сергійович; Семченко, Галина Дмитрівна; Русінов, Олександр Іванович; Рищенко, Ігор Михайлович; Роменський, Олександр ВолодимировичСпосіб регенерації каталізатора окисної конверсії метанолу у формальдегід типу СНП ("срібло на пемзі") шляхом обробки відпрацьованого каталізатора нітратом калію, та відмивання привнесених сполук Na, Ca, Fe розчинами солей та кислот, розчинення срібла нітратною кислотою та введення хімічних відновників, який відрізняється тим, що прожарювання після просочення відпрацьованого каталізатора розчином нітрату калію при 35010 °С протягом 952 °С хвилин, відмивання привнесених сполук натрію, кальцію, феруму здійснюють розчином хлориду амонію, а розчинення срібла проводять у нітратній кислоті з масовою часткою 55 %, далі в розчин, що утворився, вводять сухий карбамід до повного розчинення, отриманий розчин випаровують при 855 °С і відновлюють нітрат аргентуму до металічного срібла при 330±10 °С.Документ Спосіб регенерації нанесеного каталізатора конверсії метанолу в формальдегід(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2001) Бутенко, Анатолій Миколайович; Савенков, Анатолій Сергійович; Лісогор, Олена Сергіївна; Русінов, Олександр Іванович; Рищенко, Ігор МихайловичВипалювання коксу киснем повітря проводять у присутності нітрату калію, з наступною обробкою каталізатора розчином гідроксиду калію з масовою часткою 25-35% протягом 2-3 годин при температурі 70-90°С, промиванням дистильованою водою (до негативної проби на іони К+), потім на каталізатор діють розчином, що містить суміш бромоводневої кислоти і трилону Б, протягом 2-3 годин при температурі 25°С, промивають дистильованою водою (до негативної проби на іони Вr¯), після чого розчиняють срібло, масова частка якого становить 25-35% від маси усього нанесеного срібла у концентрованій азотній кислоті, додають до утвореного розчину сахарозу і нітрат калію з масовими частками 0,1 і 1% відповідно, випаровують воду, обробляють сухий залишок карбамідом, витримують при температурі його плавлення протягом 30 хвилин, далі прожарюють при температурі 700-720°С протягом 2-3 годин.