Кафедри
Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/35393
Переглянути
6 результатів
Результати пошуку
Документ Modeling of cutting tools wear for lathes(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2020) Klymenko, G. P.; Vasylchenko, Y.; Kvashnin, V. V.A mathematical model to estimate the average number of parts, processing which is possible to achieve the criterion of maximum allowable wear on the back of the cutter heavy lathe, and the maximum allowable amount of tool material, removed from the front surface of the tool. Experimental equipment for measuring tool wear has been developed. Insert wear curves derived from industrial test results. Confirmation of the adequacy of the models of the instrument gives a possibility of their adjustment to the basic criteria of their dullness.Документ Теоретическое обоснование технологических возможностей обычного и прерывистого шлифования(Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2018) Рябенков, Игорь АлександровичАналитически установлено, что сила и температура резания при прерывистом шлифовании меньше, чем при шлифовании сплошным кругом. При равенстве длин рабочего выступа и впадины прерывистого круга температура резания принимает минимальное значение и уменьшается с уменьшением длины рабочего выступа круга. Это указывает на эффективность создания на рабочей поверхности прерывистого круга большого количества выступов и впадин. Показана эффективность применения прерывистого глубинного шлифования.Документ Определение максимально возможной производительности лезвийной обработки с учетом ограничения по температуре резания(Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2018) Полянский, Владимир ИвановичАналитически определена температура резания при точении с учетом перемещения теплового источника вглубь поверхностного слоя обрабатываемой детали. Установлено, что увеличить производительность обработки можно уменьшением условного напряжения резания до значения, при котором максимальная температура резания меньше температуры плавления обрабатываемого материала. Показано, что скорость резания и толщина среза одинаково влияют на температуру резания и их можно изменять в широких пределах.Документ Влияние макро- и микромеханики резания на теплонапряженность процесса шлифования(Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2018) Новиков, Федор Васильевич; Гуцаленко, Юрий Григорьевич; Янку, К. Г.; Кленов, Олег СтаниславовичРассматривается концепция разработки новых технологических решений высокопроизводительного шлифования со значительным увеличением производительности обработки при незначительном увеличении термомеханической напряженности процесса резания. Реализация концепции следует из возможностей существенного уменьшения условного напряжения резания и, соответственно, энергоемкости обработки, что согласуется с практическими данными.Документ Прогрессивные направления высокопроизводительной и высококачественной обработки металлов резанием(НТУ "ХПИ", 2018) Новиков, Федор Васильевич; Гуцаленко, Юрий Григорьевич; Рябенков, Игорь АлександровичВ работе приведены теоретические решения по определению условий повышения производительности, параметров качества и точности механической обработки лезвийными и абразивными инструментами. Показана эффективность применения силового и высокоскоростного резания, обоснованы условия уменьшения энергоемкости обработки, которая при лезвийной обработке меньше, чем при шлифовании. Доказана перспективность повышения точности обработки за счет применения шлифования без поперечной подачи с заданным начальным натягом в технологической системе.Документ The effect of tool wear on chip formation in hard turning(НТУ "ХПИ", 2011) Szabo, G.; Kundrak, JanosThis paper compares the cutting process characteristics depending on the extent of the tool flank wear. The research was executed with Finite Element Method analysis. The researched cutting process was hard turning, when case hardened steel 16MnCr5, 62±2 HRC was cut by a cubic boron nitride tool insert (CBN). The examined data were the main cutting force, the passive force, the cutting temperature and the chip segmentation morphology.