Різання та інструменти в технологічних системах

Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/62923

Офіційний сайт http://rits.khpi.edu.ua/

У збірнику публікуються наукові статті, у яких висвітлюються актуальні питання в області механічної обробки сучасних матеріалів із застосуванням високопродуктивних технологій, нових методів та вимірювальних приладів для контролю якості оброблених поверхонь і високоефективних різальних інструментів. Висвітлюються аспекти оптимізації й математичного моделювання на різних етапах технологічного процесу.

Рік заснування: 1966. Періодичність: 2 рази на рік. ISSN 2078-7405 (Print)

Новини

Збірник «Різання та інструменти в технологічних системах» включено до Переліку наукових фахових видань України з технічних наук до категорії «Б» згідно Наказу МОН України №409 від 17.03.2020 р.

Переглянути

Фільтри

20241

Налаштування

Автор: search.filters.author.Ferencsik, ViktoriaDOI: search.filters.doi.doi.org/10.20998/2078-7405.2024.100.10

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 1 з 1
  • Ескіз
    Документ
    Finite element analysis of changing of stress condition caused by diamond burnishing
    (Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2024) Ferencsik, Viktoria
    The article is aspected to the finite element modelling of stress in subsurface layer of aluminium alloy workpiece during diamond burnishing process. This cold forming process is a simple, cost-effective finishing method that can be used to improve surface integrity and provide compressive residual stress. Available with these, durability and quality enhancement of the components can be reached, but improperly chosen burnishingparameters can distort the efficiency of the plastic deformation process. Статтю присвячено скінченно-елементному моделюванню напружень у підповерхневому шарі заготовки з алюмінієвого сплаву в процесі алмазного вигладжування. Цей процес холодного формоутворення є простим, економічно ефективним методом обробки, який можна використовувати для покращення цілісності поверхні та забезпечення залишкових напружень стиснення. З ними можна досягти довговічності та підвищення якості компонентів, але неправильно підібрані параметри вигладжування можуть спотворити ефективність процесу пластичної деформації.