Різання та інструменти в технологічних системах

Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/62923

У збірнику публікуються наукові статті, у яких висвітлюються актуальні питання в області механічної обробки сучасних матеріалів із застосуванням високопродуктивних технологій, нових методів та вимірювальних приладів для контролю якості оброблених поверхонь і високоефективних різальних інструментів. Висвітлюються аспекти оптимізації й математичного моделювання на різних етапах технологічного процесу.

Рік заснування: 1966. Періодичність: 2 рази на рік. ISSN 2078-7405 (Print)

Новини

Збірник «Різання та інструменти в технологічних системах» включено до Переліку наукових фахових видань України з технічних наук до категорії «Б» згідно Наказу МОН України №409 від 17.03.2020 р.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 4 з 4

Specific energy capacity of processing and energy efficiency for process of grinding with wheels from superhard materials
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2024) Lavrinenko, Valerii; Solod, Volodymyr; Dašić, Predrag; Ostroverkh, Yevgeniy
The analysis of modern research shows that when evaluating the specific energy intensity of the abrasive processing process, one should pay attention not only to the indicators of grinding power and material removal rate, but also to the indicator of the wear of the abrasive tool, which we will show below for the grinding tool made of superhard materials. It is shown that the traditional method of estimating the specific energy capacity based on the ratio of the grinding power to the processing productivity does not provide an adequate solution, since with it the specific heat capacity of processing exceeds the specific heat capacity of melting of the processing material by almost an order of magnitude. Therefore, it is the application of a new approach to the assessment of the specific energy intensity of diamond grinding, taking into account the wear of the working layer of the diamond wheel, and makes it possible to estimate the indicators of the specific energy intensity of grinding and the energy efficiency coefficient. Аналіз сучасних досліджень свідчить про те, що чим більш пластичним є оброблюваний матеріал, тим більшою є питома енергія його шліфування. На питому енергоємність шліфування також впливають умови різання і умови закріплення абразивних зерен. Сучасні дослідження свідчать і про те, що при оцінці питомої енергоємності процесу абразивної обробки кругами з надтвердих матеріалів слід звертати увагу крім показників ефективної потужності шліфування і швидкості зйому матеріалу, також і на показник зносу абразивного інструменту, що нами далі і буде показано для шліфувального інструменту з надтвердих матеріалів (алмазів та кубічного нітриду бору). Доведено, що традиційний метод оцінки питомої енергоємності за відношенням потужності шліфування до продуктивності обробки не дає адекватного рішення, оскільки при ньому питома теплоємність оброблення майже на порядок перевищує питому теплоємність плавлення обробного матеріалу. Тому, саме застосування нового підходу до оцінки питомої енергоємності алмазного шліфування з урахуванням зношування робочого шару алмазного кругу, і дає можливість оцінити показники питомої енергоємності шліфування та енергетичний коефіцієнт корисної дії.
Purpose and technological properties of granular media for vibration finishing and grinding processing
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2023) Mitsyk, Аndrii ; Fedorovich, Vladimir; Ostroverkh, Yevgeniy
The purpose and characteristics of granular working media used in vibration processing operations are given. It is indicated that the purpose of granular media is their contact interaction with the processed part surface under conditions of various energy parameters. This interaction is accompanied by elastic-plastic deformation, micro-cutting, adhesion and mechanic-chemical processes. Indicators of technological and operational properties for various types of granular media are given, including the intensity of material removal from the processed surface, cutting ability, wear resistance and achieved surface roughness. The physical and technological parameters of granular media have been established, including deformability, hardness during finishing and hardening operations and surface roughness of the media granules. The influence of the parameters of processing media granules on the productivity of vibration treatment has been determined. It is shown that such parameters are the binding of the granules material, its wear resistance, grain material, granulation and the shape of individual granules. It is noted that the choice of granule sizes depends on two main factors such as: the necessity to obtain a given roughness and high productivity of vibration operations. It was revealed that to ensure high surface cleanliness, the use of small granules of the medium is required, but to obtain high productivity, the use of large granules is required. Approximate dependencies have been determined that relate the size and weight of granules of the processing medium and the processed parts. It is indicated that the best results in achieving high quality of the processed surface and sufficient productivity are provided by granular media with a shape close to a sphere. It is noted that granules in the form of cones, pyramids, prisms and other forms are used for the successful processing of hard-to-reach places in the form of small holes, straight and sharp angles in the interface of the surface of parts, niches or pockets. Such granules are specially manufactured from a mixture of grinding powders of various grain sizes and an inorganic binder based on clays. The features of the physical and technological parameters of processing media are given.
Topographic adaptability in the diamond grinding zone of superhard materials
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2023) Fedorovich, Vladimir; Ostroverkh, Yevgeniy; Romashov, Dmitry
A comprehensive theoretical and experimental analysis of technological topographic adaptability is carried out, based on an idealized description of the topographic parameters of the working surface of the grinding wheel, their changes during its wear and experimental laser scanning of the working surface of the grinding wheel and the processed superhard material (SHM). It has been established that the protrusion height of diamond grains affects the intensity of destruction (removal) of stock through a change in the number of working grains and the actual contact area of the SHM with the working part of the grinding wheel surface. In a controlled grinding process, it is possible to stabilize the working height of the grains in any of the 3 stages of their wear intensity, equating this intensity with the intensity of removal of the intergranular bond. A method has been developed for determining the actual contact area of the working surface of the grinding wheel and changing its technological adaptability. It has been established that in the process of topographic adaptability, the actual contact area can change by several orders of magnitude, respectively, the specific pressure at the contact of diamond grains with the SHM will change, and, consequently, the nature and intensity of their mutual destruction.
Modern developments related to the directed impact on the cutting surface of a diamond abrasive tool and its contact zone in the processes of machining (review)
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2023) Lavrinenko, Valerii; Fedorovich, Vladimir; Ostroverkh, Yevgeniy; Solod, Volodymyr
This article provides information on modern developments in the direction of directed impact on the cutting surface of a diamond-abrasive tool and its contact zone in machining processes. For the most part, such processing is faced with issues of influence on the cutting surface of diamond tools, including ruling mechanical and electrophysical, taking into account the defectiveness of the diamonds that undergo processing, the directed influence on the surface of such diamonds, thermal and modification of the surface of diamonds. Such developments make it possible to significantly intensify processing processes and increase the efficiency of the diamond abrasive tool. That is why, in this review, the main attention is paid to the presentation of modern developments, known from scientific publications, mainly for the last 5 years, related to the above-mentioned issues.