Різання та інструменти в технологічних системах
Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/62923
Офіційний сайт http://rits.khpi.edu.ua/
У збірнику публікуються наукові статті, у яких висвітлюються актуальні питання в області механічної обробки сучасних матеріалів із застосуванням високопродуктивних технологій, нових методів та вимірювальних приладів для контролю якості оброблених поверхонь і високоефективних різальних інструментів. Висвітлюються аспекти оптимізації й математичного моделювання на різних етапах технологічного процесу.
Рік заснування: 1966. Періодичність: 2 рази на рік. ISSN 2078-7405 (Print)
Новини
Збірник «Різання та інструменти в технологічних системах» включено до Переліку наукових фахових видань України з технічних наук до категорії «Б» згідно Наказу МОН України №409 від 17.03.2020 р.
Переглянути
6 результатів
Результати пошуку
Документ Specific energy capacity of processing and energy efficiency for process of grinding with wheels from superhard materials(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2024) Lavrinenko, Valerii; Solod, Volodymyr; Dašić, Predrag; Ostroverkh, YevgeniyThe analysis of modern research shows that when evaluating the specific energy intensity of the abrasive processing process, one should pay attention not only to the indicators of grinding power and material removal rate, but also to the indicator of the wear of the abrasive tool, which we will show below for the grinding tool made of superhard materials. It is shown that the traditional method of estimating the specific energy capacity based on the ratio of the grinding power to the processing productivity does not provide an adequate solution, since with it the specific heat capacity of processing exceeds the specific heat capacity of melting of the processing material by almost an order of magnitude. Therefore, it is the application of a new approach to the assessment of the specific energy intensity of diamond grinding, taking into account the wear of the working layer of the diamond wheel, and makes it possible to estimate the indicators of the specific energy intensity of grinding and the energy efficiency coefficient. Аналіз сучасних досліджень свідчить про те, що чим більш пластичним є оброблюваний матеріал, тим більшою є питома енергія його шліфування. На питому енергоємність шліфування також впливають умови різання і умови закріплення абразивних зерен. Сучасні дослідження свідчать і про те, що при оцінці питомої енергоємності процесу абразивної обробки кругами з надтвердих матеріалів слід звертати увагу крім показників ефективної потужності шліфування і швидкості зйому матеріалу, також і на показник зносу абразивного інструменту, що нами далі і буде показано для шліфувального інструменту з надтвердих матеріалів (алмазів та кубічного нітриду бору). Доведено, що традиційний метод оцінки питомої енергоємності за відношенням потужності шліфування до продуктивності обробки не дає адекватного рішення, оскільки при ньому питома теплоємність оброблення майже на порядок перевищує питому теплоємність плавлення обробного матеріалу. Тому, саме застосування нового підходу до оцінки питомої енергоємності алмазного шліфування з урахуванням зношування робочого шару алмазного кругу, і дає можливість оцінити показники питомої енергоємності шліфування та енергетичний коефіцієнт корисної дії.Документ Modern developments related to the directed impact on the cutting surface of a diamond abrasive tool and its contact zone in the processes of machining (review)(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2023) Lavrinenko, Valerii; Fedorovich, Vladimir; Ostroverkh, Yevgeniy; Solod, VolodymyrThis article provides information on modern developments in the direction of directed impact on the cutting surface of a diamond-abrasive tool and its contact zone in machining processes. For the most part, such processing is faced with issues of influence on the cutting surface of diamond tools, including ruling mechanical and electrophysical, taking into account the defectiveness of the diamonds that undergo processing, the directed influence on the surface of such diamonds, thermal and modification of the surface of diamonds. Such developments make it possible to significantly intensify processing processes and increase the efficiency of the diamond abrasive tool. That is why, in this review, the main attention is paid to the presentation of modern developments, known from scientific publications, mainly for the last 5 years, related to the above-mentioned issues.Документ Surface modification of synthetic grinding powders diamond with heat-resistant oxides and chlorides liquid phase application method(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2022) Lavrinenko, V.; Poltoratskiy, V.; Bochechka, O.; Solod, V.; Ostroverkh, Ye.; Fedorovich, V.The restrictions to the selection of oxides, which may be interesting in the modification of forging heat-resistant oxides of the surface of diamond grinding powders, are defined. It is shown that the first group of the most efficient applied for modifying the surface of the diamond grinding powders includes the following oxides – B₂O₃, TiO₂, SiO₂ and Al₂O₃. The second group, less effective – ZnO, BaO and CaO. To achieve an additional positive effect from the modification it is possible to consider a double modification of surface of diamond grains with a mixture of oxides of the first group and chloride (СаСl₂, NaCl). The process of grain surface modification of synthetic diamond grinding powders by heat-resistant oxides and chlorides of metals and non-metals by liquid phase application has been studied. The structural characteristics of the external structure have been studied and the quantitative elemental composition of the surface of modified powders has been determined. It is established that to achieve a guaranteed increase in wear resistance of diamond wheels when grinding hard alloys at least 2 times it is recommended to modify the surface of diamond grains with a combination of oxides: B₂O₃ grain surface modification (50 % grain) and Al₂O₃ grain surface modification (50 %).Документ Theoretical justification of rational conditions for produsing diamond wheels on ceramic bonds(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2022) Fedorovich, Vladimir; Ostroverkh, Y.; Pyzhov, Ivan; Lavrinenko, V.The article describes the results of theoretical studies using 3D finite element modeling, which made it possible to determine the rational characteristics of diamond wheels on ceramic bonds. The influence of the parameters of the diamond-bearing layer on the change in its stress-strain state in the sintering zone of the diamond wheel has been studied. The results of finite element and microlevel 3D modeling of the sintering process of a ceramic-matrix diamond-containing composite are analyzed. The influence of the technological parameters of the process and the characteristics of the diamond wheel on the integrity of the grains during sintering was established, on the basis of which practical recommendations were given for the selection of diamond compositions with rational properties.Документ Methodology for developing an expert system for the grinding of superhard materials(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2022) Fedorovich, V. A.; Pyzhov, Ivan; Ostroverkh, Y.; Pupan, L. I.; Garachenko, Ya.An expert system of the grinding process has been developed, which makes it possible to predict and optimize the process of defect-free processing of both existing and newly created superhard materials. The expert system consists oftwo interconnected modules - theoretical and experimental. The theoretical module ofthe expert system allows, at a given level of significance, to determine the values of the output indicators and the kinetics of their change in the process of adaptability, depending on the physical and mechanical properties of the interacting materials and processing conditions. The experimental module of the expert system allows you to coordinate and correct the results of theoretical calculations when determining the optimal grinding and operating conditions for processing various grades of superhard materials. When optimizing the sharpening process of a blade tool, processing efficiency, consumption of diamond wheels, cost price and various quality indicators of its cutting elements can be selected as a criterion. The use of the expert system significantly reduces the amount of expensive and laborious researches in determining the optimal processing conditions for various grades of superhard materials (SHM), including newly created ones.Документ Methodology of definition of optimal diamond wheel characteristics at stages of production and operation(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2022) Fedorovich, V. A.; Pyzhov, I.; Ostroverkh, Y.The problem of increase of effectiveness of manufacturing and application of diamondabrasive tool is still a challenging research subject. Development of computer facilities opens up possibilities for development of three-dimensional (3D) methodology of integrated study of the interconnected processes of manufacturing and exploitation of diamond-abrasive tool and improvement of the single-point tool reliability at the stage of tool sharpening. Creation of the methodology of 3D simulation of processes of diamond-abrasive tool sintering and processes of machining allows to increase essentially validity of the obtained results, to reduce volume of experimental researches for definition of optimum grinding conditions and to develop new technologies, tools and equipment. The developed methodology gives the opportunity to create expert system for assignment of rational characteristics of diamond wheels and grinding modes. The proposed 3D methodology to research processes of diamond-abrasive machining covers all basic stages of life cycle of the tool, including processes of manufacturing and exploitation. Subsystem of computer-generated determination of conditions of manufacturing of defect-free diamond wheels and grinding of superhard materials on the base of 3D simulation of deflected mode of elements of the "SHM crystal grain – metal phase – grain –bond" system at process of diamond wheel sintering and grinding is developed.