Різання та інструменти в технологічних системах

Постійне посилання на розділhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/62923

У збірнику публікуються наукові статті, у яких висвітлюються актуальні питання в області механічної обробки сучасних матеріалів із застосуванням високопродуктивних технологій, нових методів та вимірювальних приладів для контролю якості оброблених поверхонь і високоефективних різальних інструментів. Висвітлюються аспекти оптимізації й математичного моделювання на різних етапах технологічного процесу.

Рік заснування: 1966. Періодичність: 2 рази на рік. ISSN 2078-7405 (Print)

Новини

Збірник «Різання та інструменти в технологічних системах» включено до Переліку наукових фахових видань України з технічних наук до категорії «Б» згідно Наказу МОН України №409 від 17.03.2020 р.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 4 з 4

Specific energy capacity of processing and energy efficiency for process of grinding with wheels from superhard materials
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2024) Lavrinenko, Valerii; Solod, Volodymyr; Dašić, Predrag; Ostroverkh, Yevgeniy
The analysis of modern research shows that when evaluating the specific energy intensity of the abrasive processing process, one should pay attention not only to the indicators of grinding power and material removal rate, but also to the indicator of the wear of the abrasive tool, which we will show below for the grinding tool made of superhard materials. It is shown that the traditional method of estimating the specific energy capacity based on the ratio of the grinding power to the processing productivity does not provide an adequate solution, since with it the specific heat capacity of processing exceeds the specific heat capacity of melting of the processing material by almost an order of magnitude. Therefore, it is the application of a new approach to the assessment of the specific energy intensity of diamond grinding, taking into account the wear of the working layer of the diamond wheel, and makes it possible to estimate the indicators of the specific energy intensity of grinding and the energy efficiency coefficient. Аналіз сучасних досліджень свідчить про те, що чим більш пластичним є оброблюваний матеріал, тим більшою є питома енергія його шліфування. На питому енергоємність шліфування також впливають умови різання і умови закріплення абразивних зерен. Сучасні дослідження свідчать і про те, що при оцінці питомої енергоємності процесу абразивної обробки кругами з надтвердих матеріалів слід звертати увагу крім показників ефективної потужності шліфування і швидкості зйому матеріалу, також і на показник зносу абразивного інструменту, що нами далі і буде показано для шліфувального інструменту з надтвердих матеріалів (алмазів та кубічного нітриду бору). Доведено, що традиційний метод оцінки питомої енергоємності за відношенням потужності шліфування до продуктивності обробки не дає адекватного рішення, оскільки при ньому питома теплоємність оброблення майже на порядок перевищує питому теплоємність плавлення обробного матеріалу. Тому, саме застосування нового підходу до оцінки питомої енергоємності алмазного шліфування з урахуванням зношування робочого шару алмазного кругу, і дає можливість оцінити показники питомої енергоємності шліфування та енергетичний коефіцієнт корисної дії.
Modern developments related to the directed impact on the cutting surface of a diamond abrasive tool and its contact zone in the processes of machining (review)
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2023) Lavrinenko, Valerii; Fedorovich, Vladimir; Ostroverkh, Yevgeniy; Solod, Volodymyr
This article provides information on modern developments in the direction of directed impact on the cutting surface of a diamond-abrasive tool and its contact zone in machining processes. For the most part, such processing is faced with issues of influence on the cutting surface of diamond tools, including ruling mechanical and electrophysical, taking into account the defectiveness of the diamonds that undergo processing, the directed influence on the surface of such diamonds, thermal and modification of the surface of diamonds. Such developments make it possible to significantly intensify processing processes and increase the efficiency of the diamond abrasive tool. That is why, in this review, the main attention is paid to the presentation of modern developments, known from scientific publications, mainly for the last 5 years, related to the above-mentioned issues.
Surface modification of synthetic grinding powders diamond with heat-resistant oxides and chlorides liquid phase application method
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2022) Lavrinenko, V.; Poltoratskiy, V.; Bochechka, O.; Solod, V.; Ostroverkh, Ye.; Fedorovich, V.
The restrictions to the selection of oxides, which may be interesting in the modification of forging heat-resistant oxides of the surface of diamond grinding powders, are defined. It is shown that the first group of the most efficient applied for modifying the surface of the diamond grinding powders includes the following oxides – B₂O₃, TiO₂, SiO₂ and Al₂O₃. The second group, less effective – ZnO, BaO and CaO. To achieve an additional positive effect from the modification it is possible to consider a double modification of surface of diamond grains with a mixture of oxides of the first group and chloride (СаСl₂, NaCl). The process of grain surface modification of synthetic diamond grinding powders by heat-resistant oxides and chlorides of metals and non-metals by liquid phase application has been studied. The structural characteristics of the external structure have been studied and the quantitative elemental composition of the surface of modified powders has been determined. It is established that to achieve a guaranteed increase in wear resistance of diamond wheels when grinding hard alloys at least 2 times it is recommended to modify the surface of diamond grains with a combination of oxides: B₂O₃ grain surface modification (50 % grain) and Al₂O₃ grain surface modification (50 %).
The ralationship betwheen the parameters of roughness and features of surface formation with a special microprofile
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2022) Lavrinenko, V.; Solod, V.
This article shows the regularities of the formation of the relationship between the parameters of the roughness of the treated surface under the conditions of processing with a tool made of superhard materials. Features offormation of the ratio of height parameters of roughness Rmax/Ra for conditions of diamond-abrasive processing are shown. In general, in relation to Rmax/Ra we have a kind of "roughness arc", when first for a normal untreated rough source surface it is close to 4, then abrasive-diamond treatment of this surface raises this ratio to 6 and then to 8, but further methods of abrasive finishing and polishing reduce the ratio to 6 and then chemical-mechanical polishing to a high-quality surface returns this ratio to values close to 4. This means that if the initial cost of grinding the original surface affects the increase in the ratio, then the subsequent cost of finishing and polishing work reduces the value of the ratio Rmax/Ra to the original. The peculiarities of obtaining a treated surface with a special microprofile, which is a flat protrusions with recesses (a kind of "pockets") for placing oil to increase the service life of such a surface.