Дослідження енергоспоживання дробильно-збагачувальних фабрик

Abstract

Показано, що дослідження енергоспоживання привели до необхідності організації поцехового і поагрегатного обліку і контролю енергоспоживання, що дозволяє в реальному масштабі часу отримувати інформацію про витрати електроенергії, споживаної потужності в усіх технологічних ланках і вчасно виконувати регулювальні заходи. Таким чином, створивши ефективну підсистему АСК ТП контролю і керування енергоспоживання гірничо-збагачувального комбінату, енергетики разом з технологами можуть розробляти організаційно-технічні плани економіки енергії, які пов'язані з планами раціоналізації технології та поліпшенням організації виробництва. Показано, що у частині приводів, установлених на подрібнювальному устаткуванні збагачувальних фабрик ГЗК України, доцільно при їхній реко нструкції розглянути питання деякого зниження частоти обертання барабана на млинах II і IIІ стадії, шляхом установки нових валів -шестерень зі зменшеним числом зубів. Таке зниження відносної частоти обертання з 80 до 75 -78% від критичної може зменшити витрати електроенергії на приводах млинів II і III стадій від 2 до 5%, що складе близько 100 млн. кВт⋅год за рік.The power consumed by the drive mills depends mainly on the degree of filling of the drum, the relative speed, the efficiency of the drive. Constructed graphically: the dependence of power consumption on the type of drive and the degree of filling of the mill drum; the dependence of power consumption on the speed of the drum of the mill at different degrees of filling it with ore; the dependence of the specific electricity consumption of the mill on the productivity of specific consumption; the dependence of the specific consumption of electricity for grinding in the mill with different drive options on the performance of the concentrate. Therefore, the use of elastic couplings, automatic lubrication systems of open gears, quality control of gearing during PPR can increase the efficiency of the drive by at least 0.5%. The use of automatic speed control of the K-2 conveyor at the crushing plant not only improves the starting conditions, cre ates a uniform load distribution between the engines in the new drive, but also reduces the specific cost of electricity for ore transportation by 15% or approximately 0.1 kWh/t.