Використання системи управління запасами "мінімум-максимум" при обгрунтуванні розмірів закупівель інструментів

Abstract

Мета – удосконалення порядку та методики обчислення параметрів системи управління запасами «мінімум-максимум» для її застосування на машинобудівних заводах. Методика дослідження. Для досягнення поставленої мети у дослідженнях були використані такі загальнонаукові та спеціальні методи і прийоми дослідження: методи узагальнення та абстрагування – для обґрунтування параметрів системи управління запасами. Результати. Основною системою планування, визначення потреби та купівлі інструментів на заводах масового та крупносерійнойного виробництва є система «на склад», або як її називають, система «мінімум-максимум». Сутність цієї системи полягає в тому, що запаси інструменту в центральній коморі і в цехових інструментально-роздавальних коморах повинні постійно підтримуватися на рівні, що забезпечує безперервне і безперебійне постачання основного виробництва. Замовлення повинно видаватися в розмірі різниці між максимальним і мінімальним запасами рівної партії поповнення в штуках. Величина мінімального запасу встановлюється на основі обсягу та режиму споживання, можливих коливань, витрат і часу, необхідного для поновлення розміру запасу інструменту на підприємстві. За системою «мінімум-максимум» поставки здійснюються за умови, що запаси у встановлений момент часу виявилися рівними пороговому значенні (точка замовлення) або менше її. У випадку видачі замовлення його розмір повинен розраховуватися таким чином, щоб поставки поповнили запаси до бажаного рівня. Наукова новизна. Застосування методу «мінімум-максимум» дозволить оптимізувати закупівлі інструментів на машинобудівному заводі. При цьому досягається закупівля оптимальної партії та не допускається утворення наднормованих запасів. Враховується запаси цехів, створення оборотного фонду інструментів. Практична значущість полягає у використанні статистичних методів для закупівлі інструментів на машинобудівних заводах.

The goal is to improve the procedure and methodology for calculating the parameters of the "minimum-maximum" inventory management system for its application at machine-building plants. Research methodology. To achieve the goal, the following general scientific and special research methods and techniques were used in the research: methods of generalization and abstraction - to substantiate the parameters of the inventory management system. The results. The main system of planning, determining the need and purchasing tools at factories of mass and large-scale production is the "in stock" system, or as it is called, the "minimum-maximum" system. The essence of this system is that the tool stocks in the central storeroom and in the workshop tool-distribution storerooms must be constantly maintained at a level that ensures continuous and uninterrupted supply of the main production. The order should be issued in the amount of the difference between the maximum and minimum stocks of an equal replenishment batch in pieces. The amount of the minimum stock is set based on the volume and mode of consumption, possible fluctuations, costs and time required to renew the size of the stock of the tool at the enterprise. According to the "minimum-maximum" system, deliveries are made under the condition that the stocks at the specified time are equal to the threshold value (order point) or less than it. In the case of issuing an order, its size should be calculated in such a way that deliveries replenish stocks to the desired level. Scientific novelty. Application of the "minimum-maximum" method will allow to optimize the procurement of tools at the machine-building plant. At the same time, the purchase of the optimal batch is achieved and the formation of over-standardized stocks is not allowed. It takes into account shop stocks, the creation of a revolving fund of tools. The practical significance lies in the use of statistical methods for the purchase of tools at machine-building plants.