Оптимизация параметров круглого наружного шлифования по критериям точности и производительности обработки

Abstract

В работе теоретически доказано, что оптимальный автоматизированный цикл круглого наружного шлифования, обеспечивающий наименьшее основное время обработки при заданной точности обработки, определяемой величиной упругого перемещения в технологической системе, осуществляется в один этап, включающий лишь этап выхаживания с созданием в технологической системе начального натяга, равного или кратного величине снимаемого припуска. Для его реализации необходимо применение высокочастотных осциллирующих продольных движений стола станка (или шлифовального круга) и установление максимально возможной скорости вращения детали, исходя из технических характеристик круглошлифовального станка.The paper theoretically define the basic processing cycle time round longitudinal multipass grinding performed in 2 stages (rough grinding and nursing). Installs least most of the time when grinding processing to provide the desired accuracy, determines the magnitude of the elastic displacement occurring in the technological system. On the basis of this solution is theoretically proved that the optimal automated cycle round outer grinding, providing a basic minimum processing time for a given precision processing that determines the magnitude of the elastic displacement in the technological system, is carried out in one step, which includes only the stage of nursing with the establishment of a technological system of initial tightness, equal or multiples shoot allowance. For its implementation requires the use of high-frequency oscillating longitudinal movement of the machine table (or wheel) and the establishment of a poppy-greatest possible speed of rotation of the items based on the technical characteristics of cylindrical grinding machines. Practical recommendations for improving the efficiency of round outer grinding.