Виявлення закономірностей електроерозійного алмазного шліфування на основі температурного фактору

Abstract

В роботі одержала подальший розвиток математична модель визначення температури при шліфуванні прямолінійного зразка, що рухається по нормалі до робочої поверхні круга з постійною швидкістю. доведене, що при шліфуванні частка тепла, що йде в оброблюваний зразок, значно більше частки тепла, що йде в стружки, що утворюються. Тому з достатньої для практики точністю при розрахунках температури шліфування рух теплового джерела уз­довж оброблюваного зразка можна не враховувати. це значно спрощує аналітичні залежності для визначення температури та відкриває нові можливості в плані аналізу та оптимізації структури і параметрів операцій шліфування на основі температурного критерію. Теоретично визначені основні умови зменшення температури шліфування. Вони поля­гають, головним чином, у зменшенні умовної напруги різання (енергоємності обробки) і в зніманні припуску невеликими частинами в процесі шліфування з метою охолодження нагрі­тих поверхонь оброблюваного зразка. Температурний фактор при електроерозійному алмазному шліфуванні в багатьох ви­падках є основним обмеженням застосування на практиці цього ефективного методу фініш­ної обробки. Тому визначення шляхів зменшення теплової напруженості процесу електроерозійного алмазного шліфування має велике теоретичне і практичне значення, відкриває но­ві технологічні можливості високоякісної обробки деталей із загартованих сталей і інших важкооброблюваних матеріалів. Дослідження теплових процесів при електроерозійному ал­мазному шліфуванні вимагає розробки математичних моделей, що дозволяють робити оптимізаційні розрахунки по визначенню найбільш ефективних варіантів обробки за температур­ним фактором. у зв'язку із цим, метою роботи є теоретичне обґрунтування умов зменшення температури шліфування і підвищення продуктивності обробки.The mathematical model for determining the temperature during grinding of a straight-line sample moving along the normal to the working surface of the circle at a constant speed was further developed. It is proved that during grinding, the fraction of heat going to the processed sample is much larger than the fraction of heat going to the generated chips. Therefore, with practical accura­cy in calculating the grinding temperature, the movement of the heat source along the processed sample can be ignored. This greatly simplifies the analytical dependencies for determining the temperature and opens up new possibilities in terms of analysis and optimization of the structure and parameters of grinding operations based on the temperature criterion. The basic conditions for reducing the grinding temperature are theoretically determined. They consist mainly in reducing the conditional stresses of cutting (processing energy intensity) and in removing the allowance in small parts during grinding to cool the heated surfaces of the pro­cessed sample. The temperature factor during edm diamond grinding is in many cases the main limitation of the practical application of this effective finishing method. Therefore, the determination of ways to reduce the thermal tension of the edm diamond grinding process is of great theoretical and practical importance, it opens up new technological possibilities for the high-quality processing of parts from hardened steels and other difficult to process materials. The study of thermal processes during edm diamond grinding requires the development of mathematical models that allow optimizing calcula­tions to determine the most effective processing options with a temperature factor. In this regard, the aim of the work is a theoretical justification of the conditions for reducing the grinding tempera­ture and increasing the processing productivity.