Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 7 з 7
  • Ескіз
    Документ
    Оценка и анализ долей энергий резания и трения в общем энергетическом балансе процесса механической обработки
    (Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2018) Новиков, Федор Васильевич
    В работе предложена новая математическая модель определения параметров силовой напряженности процесса резания при точении и разработана методика определения коэффициента трения инструментального и обрабатываемого материалов на передней и задней поверхностях резца на основе оценки и анализа долей энергий резания и трения в общем энергетическом балансе процесса механической обработки с учетом износа резца по задней поверхности. Произведена экспериментальная проверка полученных теоретических решений.
  • Ескіз
    Документ
    Влияние макро- и микромеханики резания на теплонапряженность процесса шлифования
    (Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2018) Новиков, Федор Васильевич; Гуцаленко, Юрий Григорьевич; Янку, К. Г.; Кленов, Олег Станиславович
    Рассматривается концепция разработки новых технологических решений высокопроизводительного шлифования со значительным увеличением производительности обработки при незначительном увеличении термомеханической напряженности процесса резания. Реализация концепции следует из возможностей существенного уменьшения условного напряжения резания и, соответственно, энергоемкости обработки, что согласуется с практическими данными.
  • Ескіз
    Документ
    Механика и производительность алмазного шлифования с учетом износа зерен круга
    (Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2018) Новиков, Федор Васильевич; Гуцаленко, Юрий Григорьевич; Полянский, Владимир Иванович; Ивкин, Владислав Владимирович
    Работа посвящена теоретическому анализу механики процесса алмазного шлифования с учетом износа зерен круга для научно обоснованного выбора оптимальных условий обработки. Приведены и обсуждены аналитические зависимости для определения производительности обработки, полученные на основе реализации теоретико-вероятностного подхода к кинематико-геометрическому моделированию шлифования с учетом физики износа режущих зерен круга. Даны некоторые практические рекомендации.
  • Ескіз
    Документ
    Прогрессивные направления высокопроизводительной и высококачественной обработки металлов резанием
    (НТУ "ХПИ", 2018) Новиков, Федор Васильевич; Гуцаленко, Юрий Григорьевич; Рябенков, Игорь Александрович
    В работе приведены теоретические решения по определению условий повышения производительности, параметров качества и точности механической обработки лезвийными и абразивными инструментами. Показана эффективность применения силового и высокоскоростного резания, обоснованы условия уменьшения энергоемкости обработки, которая при лезвийной обработке меньше, чем при шлифовании. Доказана перспективность повышения точности обработки за счет применения шлифования без поперечной подачи с заданным начальным натягом в технологической системе.
  • Ескіз
    Документ
    Закономерности управления упругими перемещениями в технологической системе при шлифовании
    (НТУ "ХПИ", 2018) Новиков, Федор Васильевич; Рябенков, Игорь Александрович; Гуцаленко, Юрий Григорьевич
    В работе приведено упрощенное аналитическое решение определения упругого перемещения, возникающего в технологической системе, при шлифовании и обоснованы условия его уменьшения с целью повышения точности обработки. Доказана возможность повышения точности и производительности обработки при шлифовании за счет создания в технологической системе начального натяга, равного установившемуся значению упругого перемещения, и осуществления процесса шлифования по схеме выхаживания.
  • Ескіз
    Документ
    Оптимизация параметров операций шлифования с учетом ограничения по температуре резания
    (НТУ "ХПИ", 2009) Новиков, Федор Васильевич; Кленов, Олег Станиславович
    В работе приведены результаты оптимизация параметров операций шлифования по критерию основного времени обработки с учетом ограничения по температуре резания, даны практические рекомендации.
  • Ескіз
    Документ
    Оптимизация параметров круглого наружного шлифования по критериям точности и производительности обработки
    (НТУ "ХПИ", 2014) Новиков, Федор Васильевич; Кленов, Олег Станиславович
    В работе теоретически доказано, что оптимальный автоматизированный цикл круглого наружного шлифования, обеспечивающий наименьшее основное время обработки при заданной точности обработки, определяемой величиной упругого перемещения в технологической системе, осуществляется в один этап, включающий лишь этап выхаживания с созданием в технологической системе начального натяга, равного или кратного величине снимаемого припуска. Для его реализации необходимо применение высокочастотных осциллирующих продольных движений стола станка (или шлифовального круга) и установление максимально возможной скорости вращения детали, исходя из технических характеристик круглошлифовального станка.