Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 5 з 5
  • Ескіз
    Документ
    3D моделирование процесса спекания алмазно-абразивного инструмента
    (Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2016) Ляховец, А. С.; Федорович, Владимир Алексеевич
  • Ескіз
    Документ
    Оптимизация результатов 3D моделирования процесса спекания алмазно-абразивных инструментов
    (АО "Бахва", 2014) Грабченко, Анатолий Иванович; Федорович, Владимир Алексеевич; Пыжов, Иван Николаевич
    Приведены результаты 3D моделирования процесса спекания алмазно-абразивного инструмента. Установлены оптимальные условия, при которых обеспечивается целостность алмазных зерен в алмазоносном слое при воздействии на них достаточно высоких значений сил и температуры.
  • Ескіз
    Документ
    Методология 3D моделирования при определении оптимальных характеристик алмазных кругов на этапе изготовления
    (Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский институт машиностроения (ЛМЗ-ВТУЗ)", 2005) Грабченко, Анатолий Иванович; Федорович, Владимир Алексеевич
    The methodology of definition of optimum combination of strength properties of diamond grains and flow bundles at the stage of manufacturing of diamond circles and methodology of calculation of an optimum ratio of strength of flow bundle, diamond grains and their concentration is designed depending on strength properties of a worked stock.
  • Ескіз
    Документ
    Теоретическое определение рациональных условий изготовления кругов для алмазного сверхскоростного шлифования
    (НТУ "ХПИ", 2013) Ромашов, Дмитрий Владимирович; Федоренко, Дмитрий Олегович; Федорович, Владимир Алексеевич
    Данные исследования посвящены теоретическому изучению процесса изготовления алмазно-абразивного инструмента для высокоскоростного алмазного шлифования посредством 3D моделирования напряженно-деформированного состояния компонентов алмазоносного слоя круга. Проведены теоретические исследования процесса спекания алмазных шлифовальных кругов на металлических связках с целью определения условий сохранения целостности алмазных зерен при изготовлении инструмента.
  • Ескіз
    Документ
    Исследование прочностных свойств конструкции круга для высокоскоростного алмазного шлифования
    (НТУ "ХПИ", 2013) Ромашов, Дмитрий Владимирович; Федоренко, Дмитрий Олегович; Федорович, Владимир Алексеевич
    Шлифование с высокими скоростями (более 80 м/с) – это сложный процесс, для успешного использования которого необходимо достичь высокого уровня развития, как оборудования, так и инструмента. Рассмотрены основные проблемы целостности алмазных кругов при высокоскоростном шлифовании, а также перспективы их решения с использованием методов математического моделирования.