Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 10 з 10

The methodology of sharpening of blade tools made of superhard materials
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2019) Fedorovich, V.; Ostroverkh, Y.; Kozakova, N.
High durability of the blade tool from superhard materials (SНM), which have unique physical and mechanical properties, creates the prerequisites for its effective use in automated production. However, the widespread use of such tools is constrained by its relatively low reliability during operation. This disadvantage is due to the imperfection of the processes of obtaining SНM: the presence in it residual stresses, internal defects, which appear even after sharpening and thermo-activated finishing. The processes of sharpening of tool blade from superhard materials and cutting with this tool are characterized by high levels of contact pressures and temperatures in the treatment area. Therefore, it seems inappropriate to choose sparing conditions for its sharpening and refinement to ensure the defect of these processes. In connection with this, a new methodological approach is proposed, which makes it possible to determine the cutting conditions and other conditions for sharpening and finishing the SНM blade tool, in which material defects are revealed even at the tool manufacturing stage. To this end, in the software packages COSMOS, ANSYS, NOSTRAN, Third Wave AdvantEdge, thermo-force stress in the cutting edge of the tool simulated under extreme conditions while its operation. This simulations are the initial data for solving the inverse problem – finding conditions (speed, cross feed, normal pressure in the contact) and other diamond grinding modes (physical and mechanical properties of the bond and diamond grains of the wheel, grain size and concentration) according to the well-known stress-strain state cutter from SНM in extreme conditions of its operation. The proposed methodology allows rejecting defective cutters at the stage of their manufacture, thereby increasing the reliability of operation of blade tool from superhard materials.
Моделювання процесу ультразвукового алмазного вигладжування
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2018) Федорович, Володимир Олексійович; Пижов, Іван Миколайович; Рязанова-Хитровська, Наталія Володимирівна; Богданов, Л. В.
Стаття присвячена 3D моделюванню напружено-деформованого стану процесу алмазного вигладжування при використання додаткового впливу механічних коливань (вібрацій). Виконані дослідження по встановленню раціональних режимів обробки для вказаного комбінованого процесу вигладжування. З використанням методу багатофакторного планування експерименту типу В4 встановлена математична модель процесу.
Моделирование инструмента для процесса выглаживания
(НТУ "ХПИ", 2018) Рязанова-Хитровская, Наталия Владимировна; Федорович, Владимир Алексеевич; Пыжов, Иван Николаевич
Статья посвящена 3D моделированию напряженно-деформированного состояния зоны пайки инструментального материала в корпусе выглаживателя. Впервые для исследований задействована широкая гамма инструментальных материалов, которые могут быть использованы для практической реализации процессов выглаживания различных групп материалов.
Определение оптимального сочетания компонентов в спекаемом слое алмазно-абразивного инструмента
(НТУ "ХПИ", 2018) Федорович, Владимир Алексеевич; Островерх, Евгений Владимирович; Козакова, Наталия Витальевна
Представлены результаты теоретического определения структуры и физико-механических свойств алмазно-абразивных инструментов на этапах их проектирования и изготовления. Путем расчетов методом конечных элементов напряженно-деформированного состояния зоны спекания алмазно-абразивного инструмента без длительных и трудоемких экспериментальных исследований можно определять оптимальные характеристики алмазных кругов.
Качество поверхностного слоя твердосплавных режущих инструментов из наноразмерных зерен монокарбида вольфрама после алмазно-искрового шлифования
(НТУ "ХПИ", 2017) Стрельчук, Роман Михайлович
Предложена модель формирования напряженно-деформированного состояния в шлифуемой пластине. В результате численной реализации модели выявлены параметры и условия алмазного-искрового шлифования режущих инструментов, оснащенных твердосплавными пластинами из наноразмерных зерен монокарбида вольфрама с обеспечением гарантированного качества поверхностного слоя.
Розрахунок залишкових напружень в поверхневому шарі деталі після алмазного вигладжування
(НТУ "ХПІ", 2017) Рязанова-Хитровська, Наталія Володимирівна; Пижов, Іван Миколайович; Пупань, Лариса Іванівна
Проведено дослідження напружено-деформованого стану поверхневого шару зони контакту алмазного вигладжувача із оброблювальною деталлю. Особливу увагу приділено встановленню виду та значень залишкових напружень в поверхневому шарі деталей у статиці. Використовуючи літературні данні встановлені математичні формули для находження значень залишкових напружень в поверхневому шарі після алмазного вигладжування в залежності від величини еквівалентних напружень.
3D моделирование напряженно-деформированного состояния процесса алмазного шлифования
(НТУ "ХПИ", 2017) Федорович, Владимир Алексеевич; Пыжов, Иван Николаевич
Рассмотрены вопросы, связанные с особенностями формирования напряженно-деформированного состояния системы "связка – алмазное зерно – металлофаза – обрабатываемый материал". Показана существенная роль концентрации зерен в алмазоносном слое круга и высоты их выступания над уровнем связки. Установлена зависимость напряжений в системе от указанных факторов и даны практические рекомендации.
Моделирование процесса спекания алмазных кругов на металлических связках с целью определения их рациональных характеристик
(НТУ "ХПИ", 2017) Грабченко, Анатолий Иванович; Федорович, Владимир Алексеевич; Островерх, Евгений Владимирович; Козакова, Наталия Витальевна
Представлены результаты трехмерного моделирования процесса изготовления алмазно-абразивного инструмента, позволяющие определить взаимовлияние технологических параметров и физико-механических свойств компонентов спека на целостность алмазных зерен и их эффективное использование при шлифовании.
Физическое моделирование напряженно-деформированного состояния твердосплавных инструментов из наноразмерных зерен монокарбида вольфрама при шлифовании
(Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2016) Стрельчук, Роман Михайлович
Предложена методика моделирования формирующегося при шлифовании алмазным кругом напряженно-деформированного состояния в твердосплавной пластине из наноразмерных зерен монокарбида вольфрама. Показано, что с повышением производительности шлифования в объеме пластины из твердого сплава "ВолКар" на глубине более одного микрометра под обрабатываемой поверхностью могут образовываться повреждения. Результаты численных исследований коррелируют с экспериментальными данными, полученными ранее для комбинированной обработки.
Методология 3D моделирования процессов обработки труднообрабатываемых материалов
(НТУ "ХПИ", 2016) Федорович, Владимир Алексеевич; Залога, В. А.; Пыжов, Иван Николаевич; Криворучко, Д. В.; Федоренко, Дмитрий Олегович
Разработана единая комплексная методология 3D моделирование физических процессов изготовления алмазно-композиционных материалов и процессов алмазно-абразивной и лезвийной обработки инструментами из них. Создание системы 3D-CAD моделирование процессов изготовления абразивно-алмазных инструментов и процессов обработки позволяет существенно повысить достоверность полученных результатов, сократить объем экспериментальных исследований для определения оптимальных условий шлифования и разработать новые технологии, инструменты и оборудование.