Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 10 з 13

Алгоритм визначення раціональних характеристик алмазного круга для обробки крихких матеріалів
(ТОВ "Планета-Прінт", 2021) Козакова, Наталія Віталіївна
Моделювання процесу алмазного шліфування методом кінцевих елементів
(2023) Федорович, Володимир Олексійович; Федоренко, Дмитро Олегович; Ромашов, Дмитро Володимирович; Островерх, Євгеній Володимирович; Пупань, Лариса Іванівна
У монографії викладено сучасні підходи до вдосконалення процесу обробки металів, твердих сплавів та неметалічних матеріалів шліфуванням із застосуванням алмазно-абразивного інструменту. Особливу увагу приділено використанню алмазних кругів на керамічних зв’язках, здатних підвищити ефективність алмазно-абразивної обробки завдяки жаростійкості, твердості та здатності до самозаточування. Запропоновано конкретні технічні рішення для практичного використання цих заходів. Для інженерно-технічних працівників промислових підприємств і науково-дослідних інститутів, аспірантів та студентів машинобудівних спеціальностей вузів.
Методологія 3D моделювання процесів алмазного шліфування
(ТОВ "Планета-Прінт", 2021) Федорович, Володимир Олексійович; Островерх, Євген Володимирович
The methodology of sharpening of blade tools made of superhard materials
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2019) Fedorovich, V.; Ostroverkh, Y.; Kozakova, N.
High durability of the blade tool from superhard materials (SНM), which have unique physical and mechanical properties, creates the prerequisites for its effective use in automated production. However, the widespread use of such tools is constrained by its relatively low reliability during operation. This disadvantage is due to the imperfection of the processes of obtaining SНM: the presence in it residual stresses, internal defects, which appear even after sharpening and thermo-activated finishing. The processes of sharpening of tool blade from superhard materials and cutting with this tool are characterized by high levels of contact pressures and temperatures in the treatment area. Therefore, it seems inappropriate to choose sparing conditions for its sharpening and refinement to ensure the defect of these processes. In connection with this, a new methodological approach is proposed, which makes it possible to determine the cutting conditions and other conditions for sharpening and finishing the SНM blade tool, in which material defects are revealed even at the tool manufacturing stage. To this end, in the software packages COSMOS, ANSYS, NOSTRAN, Third Wave AdvantEdge, thermo-force stress in the cutting edge of the tool simulated under extreme conditions while its operation. This simulations are the initial data for solving the inverse problem – finding conditions (speed, cross feed, normal pressure in the contact) and other diamond grinding modes (physical and mechanical properties of the bond and diamond grains of the wheel, grain size and concentration) according to the well-known stress-strain state cutter from SНM in extreme conditions of its operation. The proposed methodology allows rejecting defective cutters at the stage of their manufacture, thereby increasing the reliability of operation of blade tool from superhard materials.
Розрахунок раціональних умов процесу надшвидкісного алмазного шліфування
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2015) Нікуліна, К. С.; Федорович, Володимир Олексійович
Розрахунок раціональних властивостей алмазних кіл на етапі їх виготовлення
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2015) Ляшко, Я. Д.; Федорович, Володимир Олексійович
Моделювання процесу ультразвукового алмазного вигладжування
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2018) Федорович, Володимир Олексійович; Пижов, Іван Миколайович; Рязанова-Хитровська, Наталія Володимирівна; Богданов, Л. В.
Стаття присвячена 3D моделюванню напружено-деформованого стану процесу алмазного вигладжування при використання додаткового впливу механічних коливань (вібрацій). Виконані дослідження по встановленню раціональних режимів обробки для вказаного комбінованого процесу вигладжування. З використанням методу багатофакторного планування експерименту типу В4 встановлена математична модель процесу.
Розрахунок залишкових напружень в поверхневому шарі деталі після алмазного вигладжування
(НТУ "ХПІ", 2017) Рязанова-Хитровська, Наталія Володимирівна; Пижов, Іван Миколайович; Пупань, Лариса Іванівна
Проведено дослідження напружено-деформованого стану поверхневого шару зони контакту алмазного вигладжувача із оброблювальною деталлю. Особливу увагу приділено встановленню виду та значень залишкових напружень в поверхневому шарі деталей у статиці. Використовуючи літературні данні встановлені математичні формули для находження значень залишкових напружень в поверхневому шарі після алмазного вигладжування в залежності від величини еквівалентних напружень.
Шляхи підвищення ефективності шліфування крихких матеріалів різної природи, фізико-механічних властивостей і структури
(НТУ "ХПІ", 2017) Калафатова, Л. П.; Матюха, П. Г.
Визначені шляхи підвищення ефективності шліфування важкооброблюваних крихких матеріалів різної природи з урахуванням їх фізико-механічних властивостей і структури. Для конкретних матеріалів встановлені пріоритетні технологічні способи позитивного впливу на процес різання. Розроблена методика визначення оптимальних режимів шліфування твердих сплавів в умовах нестаціонарності процесу за рахунок повного використання різальних характеристик алмазного інструменту. Встановлено, що дефектність сформованої поверхні при обробці технічних ситалів і кераміки залежить від рівня напружено-деформованого стану зони обробки, на які впливають вхідні параметри процесу шліфування.
Математична модель аналізу корозійної стійкості поверхонь виробу з врахуванням технологічних чинників
(НТУ "ХПІ", 2016) Ступницький, Вадим Володимирович; Кук, А. М.
Механізм фретинг-корозії суттєво залежить від мікротопології та залишкового напружено-деформованого стану спряжених поверхонь. В статті наведена залежність відношення циклічної довговічності виробу на повітрі до довговічності в корозійному середовищі у деталях з попередньо деформованими поверхнями в результаті їх механічного оброблення. Доведено, що в результаті збільшення швидкості різання (більше 150 м/хв) та зменшення подачі (менше 0,1 мм), питома величина деформаційної складової мікронерівності збільшується, що сприяє зменшенню концентрації оксидних продуктів на функціональній поверхні деталі, в результаті чого корозійна стійкість підвищується.