Кафедра "Інтегровані технології машинобудування ім. М. Ф. Семка"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3115

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/cutting

Від 2005 року кафедра має назву "Інтегровані технології машинобудування" ім. М. Ф. Семка, попередня назва – "Різання матеріалів та різальні інструменти".

Кафедра заснована в 1885 році. Свої витоки вона веде від кафедри механічної технології (у подальшому – кафедра загального машинобудування, кафедра холодної обробки матеріалів, кафедра різання матеріалів та різальних інструментів).

Засновником і першим завідувачем кафедри був фундатор технологічної підготовки інженерів-механіків в ХТПІ Костянтин Олексійович Зворикін.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут і є провідним науково-дослідним і освітнім центром України в галузі високих інтегрованих технологій у машинобудуванні. У науковій школі кафедри різання матеріалів підготовлені 18 докторів технічних наук і 104 кандидата технічних наук.

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 3 доктора технічних наук, 9 кандидатів технічних наук; 3 співробітника мають звання професора, 6 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 6 з 6

Modeling of cutting tools wear for lathes
(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2020) Klymenko, G. P.; Vasylchenko, Y.; Kvashnin, V. V.
A mathematical model to estimate the average number of parts, processing which is possible to achieve the criterion of maximum allowable wear on the back of the cutter heavy lathe, and the maximum allowable amount of tool material, removed from the front surface of the tool. Experimental equipment for measuring tool wear has been developed. Insert wear curves derived from industrial test results. Confirmation of the adequacy of the models of the instrument gives a possibility of their adjustment to the basic criteria of their dullness.
Теоретическое обоснование технологических возможностей обычного и прерывистого шлифования
(Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2018) Рябенков, Игорь Александрович
Аналитически установлено, что сила и температура резания при прерывистом шлифовании меньше, чем при шлифовании сплошным кругом. При равенстве длин рабочего выступа и впадины прерывистого круга температура резания принимает минимальное значение и уменьшается с уменьшением длины рабочего выступа круга. Это указывает на эффективность создания на рабочей поверхности прерывистого круга большого количества выступов и впадин. Показана эффективность применения прерывистого глубинного шлифования.
Определение максимально возможной производительности лезвийной обработки с учетом ограничения по температуре резания
(Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2018) Полянский, Владимир Иванович
Аналитически определена температура резания при точении с учетом перемещения теплового источника вглубь поверхностного слоя обрабатываемой детали. Установлено, что увеличить производительность обработки можно уменьшением условного напряжения резания до значения, при котором максимальная температура резания меньше температуры плавления обрабатываемого материала. Показано, что скорость резания и толщина среза одинаково влияют на температуру резания и их можно изменять в широких пределах.
Влияние макро- и микромеханики резания на теплонапряженность процесса шлифования
(Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2018) Новиков, Федор Васильевич; Гуцаленко, Юрий Григорьевич; Янку, К. Г.; Кленов, Олег Станиславович
Рассматривается концепция разработки новых технологических решений высокопроизводительного шлифования со значительным увеличением производительности обработки при незначительном увеличении термомеханической напряженности процесса резания. Реализация концепции следует из возможностей существенного уменьшения условного напряжения резания и, соответственно, энергоемкости обработки, что согласуется с практическими данными.
Прогрессивные направления высокопроизводительной и высококачественной обработки металлов резанием
(НТУ "ХПИ", 2018) Новиков, Федор Васильевич; Гуцаленко, Юрий Григорьевич; Рябенков, Игорь Александрович
В работе приведены теоретические решения по определению условий повышения производительности, параметров качества и точности механической обработки лезвийными и абразивными инструментами. Показана эффективность применения силового и высокоскоростного резания, обоснованы условия уменьшения энергоемкости обработки, которая при лезвийной обработке меньше, чем при шлифовании. Доказана перспективность повышения точности обработки за счет применения шлифования без поперечной подачи с заданным начальным натягом в технологической системе.
The effect of tool wear on chip formation in hard turning
(НТУ "ХПИ", 2011) Szabo, G.; Kundrak, Janos
This paper compares the cutting process characteristics depending on the extent of the tool flank wear. The research was executed with Finite Element Method analysis. The researched cutting process was hard turning, when case hardened steel 16MnCr5, 62±2 HRC was cut by a cubic boron nitride tool insert (CBN). The examined data were the main cutting force, the passive force, the cutting temperature and the chip segmentation morphology.