Кафедра "Технологія кераміки, вогнетривів, скла та емалей"
Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/7480
Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/ceramic
Кафедра "Технологія кераміки, вогнетривів, скла та емалей", первісна назва – кафедра силікатів, була створена в 1926 році в складі Харківського Хіміко-технологічного інституту.
Першим завідувачем кафедри (1926 – 1941 рр.) та засновником наукової школи був вчений зі світовим ім'ям, тричі Лауреат Державних премій, Заслужений діяч науки і техніки, академік АН УССР і член-кореспондент АН СССР, доктор технічних наук, професор Петро Петрович Будніков. Підготовка спеціалістів з силікатних технологій була започаткована в 1910 році на кафедрі мінеральної сировини під керівництвом академіка Єгора Івановича Орлова.
Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту хімічних технологій та інженерії Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут".
У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 5 докторів та 3 кандидата технічних наук; 4 співробітника мають звання професора, 3 – доцента.
Переглянути
8 результатів
Результати пошуку
Документ Знепрозорені нефриттовані поливи для фаянсу та низькотемпературного фарфору(Технологічний Центр, 2014) Федоренко, Олена Юріївна; Рищенко, Михайло Іванович; Дайнеко, Катерина Борисівна; Пермяков, Юрій ВячеславовичПредставлені результати досліджень впливу складу оксидних композицій на властивості полив з температурою формування 1150–1200 ºС. Встановлені математичні залежності блиску, білизни та термостійкості покриттів від вмісту скло утворюючої, модифікуючої та заглушуючої складових. Розроблено склади нефритованих знепрозорених полив, визначено властивості та особливості структури та фазового складу покриттів, отриманих з їх використанням.Документ Тіаліто- та муліто-тіалітовмісна кераміка в системі MgO–SiO₂–Al₂O₃–TiO₂ на основі вітчизняної сировини(Публічне акціонерне товариство "Український науково-дослідний інститут вогнетривів ім. А. С. Бережного", 2017) Лісюткіна, Марія Юріївна; Рищенко, Михайло Іванович; Федоренко, Олена Юріївна; Дайнеко, Катерина Борисівна; Шевцов, Олексій В'ячеславовичДокумент Керамоматричні композиційні матеріали для виготовлення алмазно-абразивного інструменту(Публічне акціонерне товариство "Український науково-дослідний інститут вогнетривів ім. А. С. Бережного", 2017) Федоренко, Дмитро Олегович; Федорович, Володимир Олексійович; Федоренко, Олена Юріївна; Дайнеко, Катерина БорисівнаДокумент Методологічні і технологічні аспекти розробки хімічно і термічно стійких керамічних матеріалів(ДП "Український науково-дослідний і проектно-конструкторський інститут будівельних матеріалів та виробів", 2017) Рищенко, Михайло Іванович; Федоренко, Олена Юріївна; Лісюткіна, Марія Юріївна; Дайнеко, Катерина БорисівнаРозроблена методологія створення функціональної кераміки на основі нових відомостей щодо сусолідусної будови системи MgO–Al₂O₃–TiO₂–SiO₂. Визначені умови низькотемпературного синтезу тіаліту та твердих розчинів складу Mg₀‚₃Al₁‚₄Ti₁‚₅O₅ та Mg₀‚₆Al₀‚₈Ti₁‚₆O₅, сформульовані теоретичні і технологічні принципи проектування хімічно і термічно стійкої кераміки та досліджено структуру і фазовий склад отриманих матеріалів. Розроблені керамічні матеріали за комплексом функціональних властивостей відповідають технічним вимогам до хімічно- та термічно стійких керамічних плиток, а також керамічних насадок для тепломасообмінних апаратів в технології неорганічного синтезу. Показана доцільність використання при їх виготовленні альтернативних сировинних матеріалів ‒ пірофілітових сланців та відходів феротитанового виробництва.Документ Високоресурсні керамічні матеріали на основі системи CaO–MgO–Al₂O₃–TiO₂–SiO₂(Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2017) Рищенко, Михайло Іванович; Федоренко, Олена Юріївна; Дайнеко, Катерина Борисівна; Лісюткіна, Марія Юріївна; Шевцов, Олексій В'ячеславовичДокумент Об'ємне забарвлення клінкерної цегли з використанням техногенної сировини(НТУ "ХПІ", 2017) Рищенко, Михайло Іванович; Федоренко, Олена Юріївна; Білостоцька, Любов Олександрівна; Дайнеко, Катерина Борисівна; Полухіна, Катерина СергіївнаВстановлена можливість використання відходів різних виробництв для отримання темнозабарвленої клінкерної цегли методом об’ємного забарвлення маси. Показана ефективність комбінування відходів, що містять барвні оксиди (CoO, MnO₂, Cr₂O₃), що дозволяє отримувати вироби чорного і коричневого кольорів. Визначено граничний вміст використаних відходів в складі керамічних мас, при якому забезпечується заданий рівень експлуатаційних характеристик клінкерної цегли (водопоглинання не більше 5 %; міцність на стиск – більше 30 МПа, морозостійкість – більше 150 циклів). Встановлено склад кольороутворюючих фаз клінкерних керамічних матеріалів (гематит, гаусманіт), що сприяють підвищенню насиченості кольору виробів.Документ Низькотемпературний електротехнічний фарфор(НТУ "ХПІ", 2015) Дайнеко, Катерина БорисівнаДисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.17.11 – технологія тугоплавких неметалічних матеріалів. – Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", Харків, 2015 р. Дисертацію присвячено розробці енергоощадної технології фарфору електро-технічного призначення на основі вітчизняної пірофілітової та польовошпатової сировини. При проектуванні складів низькотемпературного електрофарфору використані результати мікрорівневого моделювання поведінки матеріалу при механічних навантаженнях та фізико-хімічних досліджень композицій, що належать елементарному тетраедру A₃S₂–NAS₆–KAS₆–S системи Na₂O–K₂O–Al₂O₃–SiO₂. Область композицій для розробки фарфору з температурою випалу 1200 °С обмежена вмістом компонентів, мас. %: SiO₂ 55÷65, Al₂O₃ 20÷45, K₂O 2÷4, Na₂O 2÷4. Встановлено, що для інтенсифікації спікання та фазоутворення електрофарфору при зниженій температурі випалу необхідним є використання комплексних плавнів та мінералізуючих добавок. На основі досліджень складу та властивостей вітчизняних та зарубіжних польовошпатових і пірофілітових матеріалів обґрунтовано вибір сировини для виробництва низькотемпературного електрофарфору. Встановлено фізико-хімічні закономірності формування низькотемпературного електрофарфору та отримані математичні моделі залежностей його властивостей від складу мас. Розроблено склади і технологічні параметри виготовлення низько-температурного електрофарфору з комплексом високих електрофізичних та механічних властивостей (пробивна напруга Епр = 30 кВ∙мм¯¹, питомий об'ємний електроопір ρV20°С = 4,1·10¹⁴ Ом·см, тангенс кута діелектричних втрат tg δ ·10³= 12,1, міцність на розрив ζрозр = 31 МПа).Документ Низькотемпературний електротехнічний фарфор(НТУ "ХПІ", 2015) Дайнеко, Катерина БорисівнаДисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.17.11 – технологія тугоплавких неметалічних матеріалів. – Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", Харків, 2015 р. Дисертацію присвячено розробці енергоощадної технології фарфору електро-технічного призначення на основі вітчизняної пірофілітової та польовошпатової сировини. При проектуванні складів низькотемпературного електрофарфору використані результати мікрорівневого моделювання поведінки матеріалу при механічних навантаженнях та фізико-хімічних досліджень композицій, що належать елементарному тетраедру A₃S₂–NAS₆–KAS₆–S системи Na₂O–K₂O–Al₂O₃–SiO₂. Область композицій для розробки фарфору з температурою випалу 1200 °С обмежена вмістом компонентів, мас. %: SiO₂ 55÷65, Al₂O₃ 20÷45, K₂O 2÷4, Na₂O 2÷4. Встановлено, що для інтенсифікації спікання та фазоутворення електрофарфору при зниженій температурі випалу необхідним є використання комплексних плавнів та мінералізуючих добавок. На основі досліджень складу та властивостей вітчизняних та зарубіжних польовошпатових і пірофілітових матеріалів обґрунтовано вибір сировини для виробництва низькотемпературного електрофарфору. Встановлено фізико-хімічні закономірності формування низькотемпературного електрофарфору та отримані математичні моделі залежностей його властивостей від складу мас. Розроблено склади і технологічні параметри виготовлення низько-температурного електрофарфору з комплексом високих електрофізичних та механічних властивостей (пробивна напруга Епр = 30 кВ∙мм¯¹, питомий об'ємний електроопір ρV20°С = 4,1·10¹⁴ Ом·см, тангенс кута діелектричних втрат tg δ ·10³= 12,1, міцність на розрив ζрозр = 31 МПа).