Кафедра "Технологія кераміки, вогнетривів, скла та емалей"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/7480

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/ceramic

Кафедра "Технологія кераміки, вогнетривів, скла та емалей", первісна назва – кафедра силікатів, була створена в 1926 році в складі Харківського Хіміко-технологічного інституту.

Першим завідувачем кафедри (1926 – 1941 рр.) та засновником наукової школи був вчений зі світовим ім'ям, тричі Лауреат Державних премій, Заслужений діяч науки і техніки, академік АН УССР і член-кореспондент АН СССР, доктор технічних наук, професор Петро Петрович Будніков. Підготовка спеціалістів з силікатних технологій була започаткована в 1910 році на кафедрі мінеральної сировини під керівництвом академіка Єгора Івановича Орлова.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту хімічних технологій та інженерії Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут".

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 5 докторів та 3 кандидата технічних наук; 4 співробітника мають звання професора, 3 – доцента.

Переглянути

Фільтри

2008 - 200912010 - 20144

Налаштування

Автор: search.filters.author.Старолат, Олена ЄвгенівнаКлючове слово: search.filters.subject.патенти

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 5 з 5
  • Ескіз
    Документ
    Спосіб створення проміжного шару корундових покриттів
    (ДП “Український інститут промислової власності”, 2014) Семченко, Галина Дмитрівна; Шутєєва, Ірина Юріївна; Старолат, Олена Євгенівна
    Спосіб створення проміжного шару корундових покриттів включає приготування шлікеру, нанесення цього шлікеру на графітове тіло, сушку нанесених шарів та випал в захисному середовищі. Шлікер виготовляють із електрокорунду, який модифіковано тетраетоксисиланом, і золь-гель композиції "1", одержаної гідролізом етилсилікату стехіометричною кількістю води, наносять обмазку із шлікеру на нагріту поверхню графітової підкладки, на неї наносять другий шар того ж складу, два шари обмазки після твердіння на повітрі при 10-15 °C під плівкою протягом 20-24 годин сушать при температурі 200-250 °C, охолоджують і занурюють в охолоджену до 10-12 °C золь-гель композицію "2", що представляє собою гідролізат із етилсилікату, гідроліз якого проводили дистильованою водою з добавкою 0,01-0,2 % каталізатора гідролізу HNO3, витягують і сушать при 15-20 °C, а потім термообробляють при 200-500 °C на повітрі і в аргоні з 500-520 °C до 1350-1400 °C.
  • Ескіз
    Документ
    Золь-гель композиція для просочення поруватих тіл
    (ДП “Український інститут промислової власності”, 2014) Семченко, Галина Дмитрівна; Шутєєва, Ірина Юріївна; Старолат, Олена Євгенівна; Рожко, Ірина Миколаївна
    Золь-гель композиція для просочення поруватих тіл містить етилсилікат, дистильовану воду та каталізатор гідролізу. Як каталізатор гідролізу містить азотну кислоту.
  • Ескіз
    Документ
    Спосіб синтезу наночастин β-SiC
    (ДП “Український інститут промислової власності”, 2010) Семченко, Галина Дмитрівна; Рожко, Ірина Миколаївна; Шутєєва, Ірина Юріївна; Кущенко, Марія Олександрівна; Старолат, Олена Євгенівна
    Спосіб синтезу наночастин β-SiC, що включає хімічні реакції перетворень кремнійорганічної речовини при низьких температурах, який відрізняється тим, що як кремнійорганічну речовину використовують тетраетоксисилан або етилсилікат, який піддають механохімічній дії в процесі подрібнення з наповнювачем протягом 60-360 хвилин в шаровому або струйному млині при модифікуванні тугоплавкого наповнювача.
  • Ескіз
    Документ
    Спосіб створення нанореактора
    (ДП “Український інститут промислової власності”, 2010) Семченко, Галина Дмитрівна; Старолат, Олена Євгенівна; Шутєєва, Ірина Юріївна; Кущенко, Марія Олександрівна; Борисенко, Оксана Миколаївна
    Спосіб створення нанореактора, який включає одержання упорядкованих структур матриці із порами між мікрочастинами композиції із елементоорганічної речовини, дисперсійного середовища та каталізатора, який відрізняється тим, що до вказаної композиції додається наповнювач із тугоплавкої сполуки розміром не більше 1 мкм, суміш піддають твердінню та гідростатичному тиску від 0,1 до 2,0 ГПа.
  • Ескіз
    Документ
    Спосіб захисту графітових виробів від окиснення
    (ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2008) Семченко, Галина Дмитрівна; Шутєєва, Ірина Юріївна; Руденко, Лариса Вікторівна; Старолат, Олена Євгенівна
    Спосіб захисту графітових виробів від окиснення, що включає просочування виробів золем алкоксисилану, витримування в аміачному середовищі, сушіння і термообробку при 1230-1270 °С, який відрізняється тим, що просочування проводять при температурі -1 - +3 °С протягом 5-8 годин, після чого вироби витримують в аміачному середовищі протягом 5-12 хвилин, а потім на повітрі при температурі 18-25 °С протягом 1-1,5 діб, промивають в проточній воді з добавкою ССl4 при одночасній обробці ультразвуком частотою 50 Гц протягом 25-50 сек., сушать при 140-160 °С протягом 45-60 хвилин, а термообробку проводять 20-30 хвилин в атмосфері повітря.