Кафедра "Хімічна технологія неорганічних речовин, каталізу та екології"
Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/7534
Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/xtnv
Кафедра "Хімічна технологія неорганічних речовин каталізу і екології" є першою хімічною кафедрою НТУ "ХПІ". Вона є спадкоємицею кафедри технології мінеральних речовин, пізніше – кафедра технології неорганічних речовин, першим завідувачем якої був Валерій Олександрович Геміліан, а в 1911-1931 роках – дійсний член Академії наук, академік Єго́р Іва́нович Орлов.
Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту хімічних технологій та інженерії Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут". У 2014 році професори кафедри Олексій Якович Лобойко та Григорій Іванович Гринь отримали Державну премію України в галузі науки і техніки за роботу "Нові каталізатори та гетерогенно-каталітичні процеси: розвиток наукових основ та використання в хімії, нафтохімії та енергетиці".
У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 2 доктора та 2 кандидата технічних наук; 2 співробітника мають звання професора, 4 – доцента.
Переглянути
15 результатів
Результати пошуку
Документ Спосіб уловлювання платиноідних часток в потоці реакційного газу при виробництві азотної кислоти і гранульований композитний матеріал для уловлювання цих часток(ДП "Український інститут промислової власності", 2003) Лобойко, Олексій Якович; Гринь, Григорій Іванович; Лавренко, Антоніна Олександрівна; Козуб, Павло Анатолійович; Шаповал, Юрій МихайловичСпосіб уловлювання часток платиноідного каталізатора в потоці реакційного газу при виробництві азотної кислоти, що включає пропускання потоку реакційного газу через шар сорбенту з гранульованого композитного матеріалу, що містить уловлюючу масу з оксиду кальцію і в'яжучого, а також зміцнюючої добавки оксидів алюмінію і кремнію, і подальше виділення з відпрацьованого сорбенту поглинених ним часток платиноідного каталізатора, який відрізняється тим, що у в'яжуче уловлюючої маси вводять хлорид кальцію і/або хлорид магнію, і/або оксид магнію при наступному співвідношенні компонентів, % мас оксид кальцію 50-95 оксид магнію 5-35 хлорид кальцію і/або хлорид магнію, в перерахунку на СІ 5-15, при цьому в сорбент вводять зміцнюючу добавку і уловлюючу масу в співвідношенні (0,3-2). Гранульований композитний матеріал для уловлювання часток платиноідного каталізатора в потоці реакційного газу при виробництві азотної кислоти, що містить уловлюючу масу з оксиду кальцію і в'яжучого, а також зміцнюючу добавку оксидів алюмінію і кремнію, який відрізняється тим, що в'яжуче уловлюючої маси включає хлорид кальцію і/або хлорид магнію, і/або оксид магнію при наступному співвідношенні компонентів, % мас оксид кальцію 50-95 оксид магнію 5-35 хлорид кальцію і/або хлорид магнію, в перерахунку на СІ 5-15, при цьому сорбент містить зміцнюючу добавку і уловлюючу масу в співвідношенні (0,3-2).Документ Спосіб одержання сорбенту для уловлювання благородних металів у виробництві азотної кислоти(ДП "Український інститут промислової власності", 2006) Лавренко, Антоніна Олександрівна; Лобойко, Олексій Якович; Гринь, Григорій Іванович; Федорченко, Тетяна Вікторівна; Козуб, Павло Анатолійович; Свергун, Світлана Миколаївна; Пилипенко, Павло Іванович; Семенко, Андрій Володимирович; Дейнека, Дмитро МиколайовичСпосіб одержання сорбенту для уловлювання благородних металів у виробництві азотної кислоти на основі лужноземельних металів, який відрізняється тим, що сорбент виготовляють із оксидів або гідроксидів, або карбонатів кальцію та магнію, хлориду кальцію або магнію, вигоряючої добавки - алюмінієвої пудри, формуванням його гранул заданої форми, що містять після термообробки оксид кальцію - 50-70 мас. %, оксид магнію - 18-35 мас. %, оксид алюмінію - 1-10 мас. % та хлорид-іон - 5-15 мас.%.Документ Спосіб одержання сорбенту для уловлювання благородних металів у виробництві азотної кислоти(ДП "Український інститут промислової власності", 2006) Лавренко, Антоніна Олександрівна; Лобойко, Олексій Якович; Гринь, Григорій Іванович; Федорченко, Тетяна Вікторівна; Козуб, Павло Анатолійович; Дейнека, Дмитро МиколайовичСпосіб одержання сорбенту на основі лужноземельних металів для уловлювання благородних металів у виробництві азотної кислоти, який відрізняється тим, що сорбент виготовляють із оксидів або карбонатів та хлоридів кальцію і магнію та вигоряючої добавки – полістиролу у кількості 1-5% формуванням гранул заданої форми, що містять після термообробки оксид кальцію 50-75%, оксид магнію - 20-35% та їх хлориди 5-15%.Документ Спосіб двоступінчастого окиснення аміаку(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2009) Близнюк, Ольга Миколаївна; Савенков, Анатолій Сергійович; Ратушна, Лідія МиколаївнаСпосіб двоступінчастого окиснення аміаку, що включає контактування аміачно-повітряної суміші на першому ступені з сітками платиноїдного каталізатора, а на другому ступені з шаром оксидного каталізатора, який відрізняється тим, що на другому ступені використовують гранульований каталізатор на основі оксидів цирконію і кобальту в співвідношенні 1:3 : 1:5, висоті каталізаторного шару 60-140мм, при цьому процес здійснюють під тиском 0,1-0,7МПа, температурі 1123-1223К, кількості платиноїдних сіток 1-7.Документ Спосіб одержання каталізатора для другого ступеня окиснення аміаку(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2009) Близнюк, Ольга Миколаївна; Савенков, Анатолій Сергійович; Семченко, Галина Дмитрівна; Ратушна, Лідія Миколаївна1. Спосіб одержання каталізатора для другого ступеня окиснення аміаку, що включає змішування оксиду заліза з добавками, формування та термообробку, який відрізняється тим, що змішування оксиду заліза з добавками оксиду цирконію та оксиду магнію проводять в присутні триетаноламіну 0,05-0,15 мас. % з введенням розчину оксинітрату алюмінію 10,0-15,0 мас. %, а термообробку проводять шляхом сушіння при температурі 150-170 °С протягом 6-8 годин, прожарюванням при температурі 300-350 °С протягом 5-6 годин, та випалом при температурі 900-950 °С протягом 3-4 години зі швидкістю зростання температури 6-10 °С/хв. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що співвідношення компонентів в каталізаторі наступне, мас. %: оксид цирконію ZrO₂ 15,0-25,0; оксид магнію MgO 0,5-1,0; оксид алюмінію Аl₂О₃ 0,1-0,3; оксид заліза Fе₂О₃ – основа решта.Документ Каталізатор для другого ступеня окиснення аміаку(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2009) Близнюк, Ольга Миколаївна; Савенков, Анатолій Сергійович; Ратушна, Лідія Миколаївна; Скляров, Віталій Леонідович; Антонов, Олег МихайловичКаталізатор для другого ступеня окиснення аміаку, що містить оксид кобальту, який відрізняється тим, що він містить додатково оксиди цирконію та хрому при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: оксид кобальту Со₃O₄ 70,0-75,0; оксид цирконію ZrO₃ 20,0-25,0; оксид хрому Сr₂О₃ 3,0-5,0.Документ Каталізатор окиснення молекулярного азоту парами азотної кислоти(ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2007) Близнюк, Ольга Миколаївна; Савенков, Анатолій Сергійович; Ратушна, Лідія МиколаївнаКаталізатор окиснення молекулярного азоту парами азотної кислоти, що містить оксид кобальту, який відрізняється тим, що він додатково містить як основу кислотостійкий і структуроутворюючий оксид цирконію, а також оксиди марганцю, кальцію і кремнію при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: оксид цирконію ZrO₂ 50-60; оксид кобальту Со₃O₄ 4-6; оксид кальцію СаО 8-12; оксид марганцю Мn₂О₃ 8-12; оксид кремнію SiO₂ 16-24. Каталізатор за п. 1, який відрізняється тим, що для поліпшення процесу формування каталізатора в суміш компонентів додають зв'язувальну добавку – оксинітрат алюмінію, в кількості 1,5 мас.%, конденсат сокової пари, при необхідності азотну кислоту концентрацією 5-8 мас.% у кількості 1,0 мас.% або графіт у кількості 0,5 мас.%.Документ Спосіб одержання концентрованого оксиду азоту (ІІ)(ДП "Український інститут промислової власності", 2004) Близнюк, Ольга Миколаївна; Савенков, Анатолій Сергійович; Литвиненко, Олег ОлександровичДокумент Спосіб одержання азотної кислоти(ДП "Український інститут промислової власності", 2002) Близнюк, Ольга Миколаївна; Савенков, Анатолій Сергійович; Ратушна, Лідія Миколаївна; Федорова, Антоніна ВалентинівнаСпосіб одержання азотної кислоти каталітичним окисненням аміаку з утворенням нітрозного газу, його окисненням та наступною абсорбцією оксидів азоту в циркуляційному контурі, який відрізняється тим, що зменшення кількості інертних компонентів в системі окиснення аміаку проводять 95-99%-ним киснем, процес кислотоутворення проводять в дві стадії на 70-80% в зрошувальному холодильнику-конденсаторі, решта – в хемосорбері. Спосіб по п. 1, який відрізняється тим, що співвідношення кисню до аміаку дорівнює 8-10. Спосіб по п. 1, який відрізняється тим, що кількість продувальних газів складає 8-10% об.Документ Установка для виробництва азотної кислоти(ДП "Український інститут промислової власності", 2001) Савенков, Анатолій Сергійович; Туголуков, Олександр Володимирович; Степанов, Валерій Андрійович; Кулацкий, Микола Степанович; Близнюк, Ольга Миколаївна; Спотар, Володимир ПетровичУстановка для виробництва азотної кислоти, що містить зв'язані по ходу технологічного процесу трубопроводами холодильник-конденсатор, абсорбційну і продувальні колони, яка відрізняється тим, що вона додатково містить послідовно розташовані десорбер, змішувач і насос, встановлені після абсорбційної колони, причому газовий трубопровід десорбера підключений до лінії подачі нітрозного газу з продувальної колони в абсорбційну колону, а повітряний трубопровід – до лінії подачі повітря в продувальну колону, змішувач додатково обладнаний лінією подачі конденсату водяної пари, а вхід насоса підключений до верху абсорбційної колони двома трубопроводами подачі розбавленої азотної кислоти.