Кафедра "Комп'ютерне моделювання та інтегровані технології обробки тиском"

Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/7574

Офіційний сайт кафедри http://web.kpi.kharkov.ua/kmit

Від 2020 року кафедра має назву "Комп'ютерне моделювання та інтегровані технології обробки тиском", попередня назва – "Обробка металів тиском".

Кафедра "Обробка металів тиском" як самостійний підрозділ заснована в 1929 році. Першим завідувачем її був Ілля Йосипович Фельдман. Підготовка інженерів з ковальського виробництва розпочалася на механічному відділенні ще від 1885 року.

Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту механічної інженерії і транспорту Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут".

У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 2 доктора технічних наук, 4 кандидата технічних наук; 2 співробітника мають звання професора, 4 – доцента.

Переглянути

Результати пошуку

Зараз показуємо 1 - 6 з 6

Экспериментальные исследования формоизменения и энергосиловых параметров прокатки периодических профилей
(НТУ "ХПИ", 2010) Плеснецов, Юрий Александрович; Горобей, Н. Р.
На основе полного факторного эксперимента 2³ получена расчетно-экспериментальная модель, позволяющая определять высоту формируемых ребер периодических профилей, усилие и момент прокатки. Проверка адекватности модели с помощью критерия Фишера показала, что полученные уравнения могут быть использованы для расчета технологических и энергосиловых параметров процесса прокатки угловых бичевых профилей с оребрением по обеим бокам.
Анализ современного состояния производства периодических профилей проката в Украине
(НТУ "ХПИ", 2010) Плеснецов, Юрий Александрович; Горобей, Н. Р.; Коворотный, Т. Л.
Выполненный анализ известных технических решений показал, что они не позволяют на их основе разрабатывать промышленную технологию прокатки полосовых бичевых профилей и не позволяют обеспечить получение требуемых механических свойств готового проката. Для разработки современной технологии производства периодических полосовых профилей с поперечным оребрением, необходим комплекс исследований, которые обеспечат разработку новых способов производства высококачественных периодических профилей с требуемой геометрией и механическими свойствами за минимальное количество пропусков.
Теоретический анализ параметров прокатки профилей с поперечным периодическим оребрением
(НТУ "ХПИ", 2010) Плеснецов, Юрий Александрович; Горобей, Н. Р.; Коворотный, Т. Л.
С использованием метода конечных элементов выполнен анализ формоизменения металла и определены энергосиловые параметры прокатки периодических полосовых бичевых профилей. Анализ полученных теоретических зависимостей позволил установить, что с увеличением температуры деформации (от 950 ºС до 1150 ºС) энергосиловые параметры процесса снижаются до 50%, увеличение истинной деформации от 1,5 до 2,0 приводит к их возрастанию до 40%, для достижения требуемой высоты ребра (8 мм) необходимо создание истинной деформации пределах 1,5. Для этого не требуется применение повышенной жесткости.
Разработка и исследование новой технологии прокатки угловых бичевых профилей
(НТУ "ХПИ", 2011) Горобей, Н. Р.; Плеснецов, Юрий Александрович
При проведении экспериментов наблюдалось скручивание бичевого профиля вдоль его продольной оси, что требовало последующей правки профиля. Операция отличалась большой трудоемкостью из-за сложной конфигурации профиля и не всегда приводила к устранению искажения его геометрии. Для устранения скручивания при прокатке угловой бичевой стали с ребрами по одной полке разработан новый технологический процесс прокатки.
Исследование возможности получения гарантированных физико-механических свойств в местах наибольшего износа профиля в процессе эксплуатации
(НТУ "ХПИ", 2011) Горобей, Н. Р.; Плеснецов, Юрий Александрович
Установлено, что в горячекатаном состоянии бичи имеют самую низкую работу разрушения – около 590 Дж. Применение закалки в воде позволило получить высокий уровень твердости, причем работа разрушения в 3,5 раза превышала работу разрушения бичей по первой схеме прокатки. Прокатка по новому способу позволила увеличить работу разрушения в 3,8 раза по сравнению с работой разрушения бичей по первой схеме прокатки.
Исследование технологических параметров прокатки бичевых профилей
(НТУ "ХПИ", 2011) Горобей, Н. Р.; Плеснецов, Юрий Александрович; Коворотный, Т. Л.
В работе установлено, что возможности воздействия на величину вытяжки и шага ребер прокатываемого профиля путем изменения обжатия (при том же инструменте и без увеличения размера исходной заготовки) ограничены. Регулировка шага на прокате может быть достигнута изменением диаметра зубчатого бандажа.