Исследование влияния параметров волнистости на эксплуатационные свойства цилиндрических крупномодульных зубчатых колес

Abstract

На образование волнистости поверхностей цилиндрических зубчатых колес при зубообработке оказывают влияние исходное состояние поверхностного слоя обрабатываемой заготовки; точность базирования и закрепления заготовки зубчатого колеса и фрезы; геометрия фрезы и кинематика перемещения фрезы и обрабатываемого цилиндрического зубчатого колеса. При скоростном зубофрезеровании дисперсия исходного состояния поверхностного слоя приводит к динамическому изменению радиальной силы, а следовательно, и к вынужденным колебаниям фрезы относительно обрабатываемой поверхности заготовки. Анализ полученных результатов исследований показывает, что основное влияние на волнистость при скоростном зубофрезеровании и накатывании оказывают жесткость технологической системы, скорость, подача, величина коэффициента формообразования поверхностного слоя. Для уменьшения волнистости при накатывании необходимо обеспечить равномерность пластических деформаций в зоне контакта и уменьшить величину внедрения конического ролика в обрабатываемую поверхность, применением инструмента с каплевидным контактом.

On the formation of waviness of the surfaces of cylindrical gear wheel sin the gear manufacturing have the initial state of the surface layer of the workpiece; the accuracy of locating and fixing billet gears and cutters; cutter geometry and kinematics of the movement of the cutter and workpiece of cylindrical gears. In high-speed hobbing variance of the initial state of the surface layer leads to dynamic changes in the radial force, and hence in voluntary oscillation of the cutter relative to the workpiece. Analysis of the results of the research shows that the main influence on the waviness in high-speed hobbing and rolling my stiffness of the technical system, the speed, the flow, the value of the coefficient to forming the surface layer. To reduce waviness when rolling is necessary to ensure uniformity of the plastic deformation in the contact zone and to reduce the amount of introduction of the tapered roller in the surface, the use of the tool with teardrop-shaped contact.