Кафедра "Технічна електрохімія"
Постійне посилання колекціїhttps://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/3034
p>Офіційний сайт кафедри https://web.kpi.kharkov.ua/dte
Кафедра "Технічна електрохімія" була заснована в 1930 році в Харківському хіміко-технологічному інституті. У 1931 році її очолив М. А. Рабінович.
Кафедра технології електрохімічних виробництв почала самостійно функціонувати з 1926 року під керівництвом А. В. Терещенка, але офіційно була затверджена лише в 1930 році.
Кафедра входить до складу Навчально-наукового інституту хімічних технологій та інженерії Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут".
У складі науково-педагогічного колективу кафедри працюють: 2 доктора та 7 кандидатів технічних наук; 1 співробітник має звання професора, 6 – доцента 1 – старшого дослідника.
Переглянути
20 результатів
Результати пошуку
Документ Вплив параметрів електролізу на структуру та склад покриттів сплавом Сo-Mo-Zr(Харківський національний університет імені В. Н. Каразіна, 2014) Глушкова, Марина Олександрівна; Козяр, Марина Олексіївна; Сахненко, Микола Дмитрович; Ведь, Марина Віталіївна; Артеменко, Валентина МефодіївнаДокумент Сучасні технології формування функціональних покриттів(Сумський державний університет, 2012) Сахненко, Микола Дмитрович; Ведь, Марина Віталіївна; Проскурін, Микола Миколайович; Глушкова, Марина Олександрівна; Майба, Марина ВолодимирівнаДокумент Особливості кінетики електроосадження сплавів вольфраму з d⁶⁻⁸ елементами(НТУ "ХПІ", 2006) Ведь, Марина Віталіївна; Штефан, Вікторія Володимирівна; Сахненко, Микола Дмитрович; Байрачна, Тетяна МиколаївнаДосліджено закономірності осадження сплавів вольфраму з d⁶⁻⁸ металами в гальваностатичному і імпульсному режимах. Показано, що процес сплавоутворення включає хімічну стадію відновлення вольфраматів адсорбованими атомами водню. Установлено фактори, що впливають на сполуку і властивості одержуваних покрить, і обґрунтована доцільність використання імпульсних режимів електролізу. Визначено сполуки сплавів, що володіють максимальною каталітичною активністю в реакції виділення водню.Документ Електроосадження покриттів подвійними та потрійними сплавами заліза(Ноулідж, 2014) Каракуркчі, Ганна Володимирівна; Ведь, Марина Віталіївна; Сахненко, Микола Дмитрович; Зюбанова, Світлана ІванівнаДокумент Електроліт для нанесення сплаву залізо-кобальт(ДП "Український інститут промислової власності", 2015) Єрмоленко, Ірина Юріївна; Ведь, Марина Віталіївна; Сахненко, Микола Дмитрович; Зюбанова, Світлана Іванівна; Каракуркчі, Ганна Володимирівна; Лагдан, Інна ВолодимирівнаЕлектроліт для нанесення сплаву залізо-кобальт містить сульфат кобальту, сульфат натрію, борну кислоту, цитрат натрію та додатково містить сульфат заліза (IIІ).Документ Спосіб одержання електролітичних покриттів залізо-кобальт(ДП "Український інститут промислової власності", 2016) Єрмоленко, Ірина Юріївна; Ведь, Марина Віталіївна; Сахненко, Микола Дмитрович; Зюбанова, Світлана Іванівна; Каракуркчі, Ганна Володимирівна; Галак, Олександр ВалентиновичСпосіб одержання електролітичних покриттів залізо-кобальт включає застосування нестаціонарних режимів електролізу. Катодну поляризацію здійснюють уніполярним імпульсним струмом з амплітудою 4 А/дм², в робочому діапазоні тривалості імпульсу 2∙10⁻²-5∙10⁻² с і паузи 5∙10⁻³-5∙10⁻² с, у розчині електроліту, що містить сульфат заліза (III), сульфат кобальту, цитрат натрію, сульфат натрію, борну кислоту, при температурі 20-25 °C, рН 3,5-4.Документ Електроліт для нанесення покриттів сплавом залізо-кобальт-вольфрам(ДП "Український інститут промислової власності", 2016) Єрмоленко, Ірина Юріївна; Ведь, Марина Віталіївна; Сахненко, Микола Дмитрович; Зюбанова, Світлана Іванівна; Каракуркчі, Ганна Володимирівна; Лагдан, Інна ВолодимирівнаЕлектроліт для нанесення покриттів сплавом залізо-кобальт-вольфрам містить сульфат кобальту, сульфат натрію, борну кислоту, цитрат натрію, сульфат заліза (III) і вольфрамат натрію при такому співвідношенні компонентів, г/дм³: сульфат заліза (III) 30-60 сульфат кобальту 30-60 вольфрамат натрію 18-28 сульфат натрію 15-30 кислота борна 6 цитрат натрію 80-120 рН 4,0-4,5.Документ Спосіб нанесення гальванічного покриття сплавами заліза для зміцнення поверхні деталей зі сталі та чавуну(ДП "Український інститут промислової власності", 2016) Ведь, Марина Віталіївна; Каракуркчі, Ганна Володимирівна; Сахненко, Микола Дмитрович; Зюбанова, Світлана Іванівна; Єрмоленко, Ірина ЮріївнаВинахід стосується гальванотехніки, використовується в хімічній та машинобудівній промисловості. Спосіб полягає в катодному осадженні з комплексного цитратного електроліту, процес проводять при температурі 20-25 °C, імпульсному струмі амплітудою 3,5-6,0 А/дм² при тривалості імпульсу 5·10⁻³-1·10⁻² с та паузи 1·10⁻²-2·10⁻² с з електроліту складу, моль/дм³: сульфат заліза (III) - 0,1 - 0,15; молібдат натрію - 0,06-0,08; вольфрамат натрію - 0,04-0,06; цитрат натрію - 0,2-0,3; сульфат натрію - 0,1-0,15; борна кислота - 0,1. Технічний результат: спосіб, що заявляється, дозволяє наносити покриття з підвищеною мікротвердістю та корозійною тривкістю для деталей зі сталі та чавуну з вмістом молібдену 25-40 % мас. та вольфраму 6-9 % у сплаві при виході за струмом 65-85 %.Документ Спосіб нанесення покриттів залізо-молібден(ДП "Український інститут промислової власності", 2014) Ведь, Марина Віталіївна; Каракуркчі, Ганна Володимирівна; Сахненко, Микола Дмитрович; Зюбанова, Світлана ІванівнаСпосіб нанесення покриттів залізо-молібден, по якому процес проводять при температурі 20- 25 °C у гальваностатичному режимі при густини струму від 3,0 до 6,5 А/дм2 або уніполярним імпульсним струмом з амплітудою 3,0-7,5 А/дм² при тривалості імпульсу 5·10⁻³ - 1·10⁻² та паузи 1·10⁻² - 2·10⁻² с.Документ Гальванічне покриття сплавами заліза для зміцнення поверхні деталей зі сталі та чавуну(ДП "Український інститут промислової власності", 2014) Ведь, Марина Віталіївна; Каракуркчі, Ганна Володимирівна; Сахненко, Микола Дмитрович; Зюбанова, Світлана Іванівна; Єрмоленко, Ірина ЮріївнаГальванічне покриття сплавами заліза для зміцнення поверхні деталей зі сталі та чавуну, отримане шляхом осадження з комплексного цитратного електроліту на основі сульфату заліза (III). Крім цього, до складу покриття додатково вводиться вольфрам, процес катодного осадження проводять при температурі 20-25 °C імпульсним струмом амплітудою 3,5-6 А/дм² при тривалості імпульсу 5·10⁻³ - 1·10⁻² та паузи 1·10⁻² - 2·10⁻².